嘉定区高粘度转子泵技术成熟

高粘度树脂泵使用时可能忽略的问题 ：

2、输送复杂物料时一定要提前和厂家专业技术人员说明白，尤其是含有铁屑杂质等的混合物料，特殊工况要特殊对待，在高粘度树脂泵的材质及管路建议方面，厂家会给到一个符合您工况的合理建议，例如转数选的慢一下，进口安装合适的过滤器等。

3、不要拿水再次试验。高粘度树脂泵出厂前都是做过试验的，性能各方面达到要求后才出厂的，到现场后只需要安装好管路使用就可以，不需要额外用水做试验，高粘度树脂泵当选用不锈钢材质时，转子部件在水试验下容易抱死。

4、高粘度树脂泵滑动轴承的材质选择。滑动轴承材质有石墨和铜两种，很多用户会指定，有些用户确不了解，腐蚀性高、温度高的情况下建议选择石墨材质，对清洁度比较高不允许污染物料的食品类，一般选择铜材质。

      高粘度树脂泵在选型及使用时，需要注意的事项比较多，以上是比较忽略的一些因素，分享给大家，也希望与大家共同学习共同进步，如果您还有更多更好的一些建议，欢迎您多多提出宝贵建议哦！ NYP高粘度泵在开启是先通热源再启动泵，关机时先停机再停止通热源。嘉定区高粘度转子泵技术成熟

高粘度齿轮泵的泵体及加温方式 ：

    高粘度齿轮泵的泵体及加热方式

    一般来说，高粘度齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。高粘度齿轮泵的泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。

      国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。

      嘉定区高粘度转子泵技术成熟高粘度泵与减速电机装在共用底座上，和减速电机是通过弹性联轴器连接，同轴度和倾斜都要调整合适。

高粘度齿轮泵的优点：

    高粘度齿轮泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其特殊的结构，因此很好应用于不同性质，不同粘度的介质输送。

高粘度齿轮泵主要使用于-10℃ —200℃(NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃)等温度，适应能力极强。

高粘度齿轮泵主要适用于.0cSt—300，000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt等粘度。

当然高粘度齿轮泵也有着诸多优点，如：

(1)输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。

(2)有很强的自吸性能。

(3)正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。

(4)内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。

(5)泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。

(6)特别适用高粘度稠度介质的输送。

高粘度齿轮泵是目前市场上比较常见的工业泵，也被应用于各个化工行业当中。

    NYP内齿合高粘度转子泵适用介质温度：-10℃～200℃(℃～80℃)NYP内齿合高粘度转子泵介质粘度：～300000cSt(～10000cSt)1、NYP内齿合高粘度转子泵工作原理：NYP内齿合高粘度转子泵具有内齿的驱动齿轮(外转子)带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。2、NYP内齿合高粘度转子泵结构：NYP内齿合高粘度转子泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠密度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配阀，当泵或管路系统超压时，阀打开，形成内部回流，保证系统。NYP内齿合高粘度转子泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。NYP内齿合高粘度转子泵点：1、输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。2、有很强的自吸性能。3、正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可达200℃4、内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。 高粘度泵使用起来比较稳定，转数低，主要部件内外转子是同步运转，所以不容易出现故障。

高粘度齿轮泵的发展特点

    齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围比较广。

    目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度泵多数仍依赖进口。

    国内外高粘度泵的发展特点如下：

高粘度齿轮泵的齿轮特点

      斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。 NYP高粘度泵适用范围，用介质温度为-10℃ - 150℃，其次NYP高粘度泵的适用介质粘度为1.0cst - 6000,000cs。嘉定区高粘度转子泵技术成熟

高粘度转子泵装置由泵、电机和底座组成。磁力链接方式。从电机端向泵看，为顺时针旋转。嘉定区高粘度转子泵技术成熟

NYP高粘度齿轮泵的中心校准

     NYP高粘度齿轮泵需要多次中心校准：

第1：NYP高粘度齿轮泵在电机和泵都已经安装完毕后，进行***“粗对准”，因为无论在未出厂前的校准多么精确、设备移动多么仔细，在运输过程中，中心位置都会发生变化。

第2：在现场接收NYP高粘度齿轮泵和底座并将其初始安放在基础上时，随之应进行一次对中心。在灌浆或将管道连接至泵之前，必须进行对准或检查，这一点非常重要。 一定不要错过。

第3：在NYP高粘度齿轮泵底座固化后，再次进行校中心，避免在灌浆固化的过程中以及散发的热，造成校对的结果的变化。

第4：管道连接至NYP高粘度齿轮泵泵后，应注意操作正确，不应改变中心的对准。根据现场经验，这很容易改变泵的校中心位置，并且给泵带来不必要的应力。

第5：在泵运行一段时间（可能几小时）后，应小心地关闭并重新检查对中情况，以查看是否有变化，并根据需要进行纠正。 驱动装置是否是涡轮机，或者泵是否在负载下运行，都应予以考虑。

第6：建议在NYP高粘度齿轮泵初次启动后大约3～5个月， 重新检查新泵的对中情况，以验证之前的运行状况。

第7：定期进行校中心。基础、底座和支撑物，就如你住房的地基会沉降、开裂和移动一样。一定要进行定期校对。 嘉定区高粘度转子泵技术成熟

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