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高浓度浆料高扬程旋盘式多级泵旋盘泵技术专业

来源: 发布时间:2024年02月21日

萃取法废酸处理:

在萃取法处理含硝基苯废酸的研究中,通过对萃取剂用量和萃取温度两方面对萃取效果影响的讨论,得出了比较好萃取回收条件。

再例如,李潜等以40%三异辛胺、25%辛醇和35%航空煤油为萃取相,考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度等因素对萃取和反萃取的影响。并对某厂钛白水解废酸液进行了模拟试验。结果表明:在萃取相比为2,以水为反萃剂,反萃取相比为1.5的条件下。***质量浓度为146.02 g/L的废酸液经8级萃取和6级反萃取,***回收率达到91.8%,产品酸质量浓度达1 19.73 r,/L。胡熙用质量分数75%的磷酸三丁酯一煤油溶液组成的萃取剂萃取回收冷  轧钢板盐酸酸洗废液,获得了90%的盐酸回收率。

在我国粗苯精制工艺大多采用***洗涤法,该工艺年产生废酸约5万吨。李梅香的粗苯精制废酸的再生研究中通过实验证明用粗酚作萃取剂,萃取效果比较好,在比较好萃取条件下,萃取后再生酸的颜色为透明浅黄色,废酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L,CODcr的去除率约30%左右。 多级离心泵多级旋盘泵输送高浓度浆料,高压高扬程输送,离心泵输送无能为力,多级旋盘泵才能实现。高浓度浆料高扬程旋盘式多级泵旋盘泵技术专业

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旋盘泵与电机轴承温度标准,请收好!

      环境温度40℃的情况,电机运行温度不能超过120/130℃。轴承温度比较高允许95度。

      一、旋盘泵轴承温度标准

       1、GB32154.4.1泵轴承运行温度不超过80℃

       2、JB/T52943.2.9.2轴承温升不得超过环境温度40,使用温度不得超过80℃。

       3、JB/T64394.3.3泵在规定工况下运转时,内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃,运行温度不高于80℃。

       4、JB/T72555.15.3轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35℃,运行温度不得超过75℃。

       5、JB/T77437.16.4轴承温升不得超过环境温度40℃,运行温度不得超过80℃。

       6、JB/T86444.14轴承温升不得超过环境温度35℃,运行温度不得超过80℃。

      二、电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理规程规定,滚动轴承最高温度不超过95℃,滑动轴承温度不超过80℃。并且温升不超过55℃(温升为轴承温度减去测试时的环境温度);

       (1)原因:轴弯曲,中心线不准。处理;重新找中心。

       (2)原因:基础螺丝松动。处理:拧紧基础螺丝。

       (3)原因:润滑油不干净。处理:更换润滑油。

       (4)原因:润滑油使用时间过长,未更换。处理:洗净轴承,更换润滑油。

       (5)原因:轴承中滚珠或滚柱损坏。 高扬程多级离心泵旋盘泵专业制造困扰畜禽无害化处理行业的的难题解决了!输送带骨头的肉块,大块杂物输送,旋盘泵太好了!

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已投入生产运行的,怎样判断泵的进出口?

 根据泵的类型,总计有如下几个:

一、泵出口管道管径一般要比入口小;

二、电机方向看泵,入口一般在泵头的右下部位;

三、一般出口有压力表、单向阀、导淋等;

四、如没有安装,从法兰口能看到叶轮的就是出口。

五、如果泵的进出口一个是轴向、一个是径向的,那么轴向是入口,径向是出口。

六、如果泵的出入口都是径向的,那么从电机端向泵的方向看,左手边为入口,右手边为出口。

七、一般泵生产厂家都会在泵体上标示泵的转向,那么箭头指示的方向就是出口,反之就是入口。


离心泵与容积泵, 该如何选?

•基本要求

     在任何应用中,首先要了解用户对泵的基本要求。比如:入口条件、所要求的流量、压差、温度以及流体特性,例如粘度、磨蚀性、剪切敏感性以及腐蚀性,这些条件必须全部确定下来,然后才能选择泵。

     泵要在正确的抽吸条件下才能运行良好。事实上,泵所遇到难题中的比较大的问题可以追溯到不良的抽吸条件。由于泵推动液体的能力远强于吸取液体的能力,所以应将入口条件保持在泵机的能力范围内。

     压差也是具有关键性意义的一部分,特别是从节能和泵使用寿命的角度来看时,使用较小的管径和较长的管道敷设长度可以减少系统初期成本,但也可能会导致泵存在较高的压差。这种较高的压差将会转化成能耗,并有可能缩短泵的使用寿命,这也就意味着较高的运行成本和较低的效率。

     所要求的液体特性通常是已知的,而重要之处在于掌握给定泵是如何影响这些特性的。绝大多数用户都愿意让泵排出的液体与其进入泵时保持相同的状况。对于如何正确选择泵来说,材质的相容性、粘度、剪切的灵敏性和特定物质或固体的存在情况,均具有极其重要的意义。 旋盘泵解决了困扰新材料化工行业,颗粒固体浆料,固液混合浆料输送的难题!

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3、焙烧法

焙烧发应用于盐酸这样挥发性酸,通过焙烧使其从溶液中分离以达到回收效果。

张新欣等研究的喷雾焙烧法处理盐酸洗涤废液及其再生回收中经滤罐过滤的盐酸废液打入预浓缩塔,在塔内经焙烧炉的余热循环加热浓缩。浓缩液达到预定的浓度后泵入焙烧炉,通过喷枪使其呈雾状从炉顶部喷入炉内。雾化盐酸废液在炉内受热分解成氯化氢气体和氯化亚铁,后者在高温下被进入炉内的空气氧化成氧化铁。一部分氧化铁落到炉底,另一部分与氯化氢气体从炉顶经旋风分离器分离,氯化氢排入下道生产工序待处理,氧化铁则经旋风分离器分离后进入喷雾焙烧炉底部。氧化铁经排风机排入布袋除尘器后进入氧化铁粉料仓。含有氯化氢的气体流经旋风分离器进入预浓缩塔。己经冷却后的气体从预浓缩塔底部排入吸收塔顶部。气体中的氯化氢被吸收塔顶部呈喷雾状的洗涤水吸收,在塔底形成再生盐酸。

采用喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液具有较好的环境和经济效益,该方法不产生新的污染物,排放的尾气也能够达标。同时,回收的盐酸可以循环使用,Fe2O3粉可以作为生产颜料的原料,还是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料,不仅消除了其对水资源及土壤的危害,同时实现了资源回收再生,满足了可持续发展的要求。 输送珍珠岩颗粒浆料,输送浓度高,无磨损,寿命长,免维护。旋盘泵设计很巧妙,解决了制酶行业难题!闵行区高扬程气液混输多级泵旋盘泵

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    密封面要求有良好的加工质量,保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。弹性元件(弹簧、波纹管)它主要起预紧、补偿和缓冲的作用,要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性,保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性,材料要求耐腐蚀、耐疲劳。辅助密封(0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和异形圈等)它主要起静环和动环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性,静环有一定的浮动性,动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。1、基本结构1)端面密封摩擦副2)缓冲补赏和压紧机构3)辅助密封(二级密封挠性元件)4)传动机构2、基本密封点1)端面主密封点2)静环与端盖辅助密封点3)动环与轴(轴套)辅助密封点4)端盖与泵体连接密封点二、机械密封的优缺点1、优点(1)结构可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,只要材料耐磨性好,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。(2)寿命长。在机械密封中。高浓度浆料高扬程旋盘式多级泵旋盘泵技术专业

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