杨梅水果用泵输送，表皮、果肉不破坏选什么泵？旋盘泵无剪切，无损伤输送，非常适合。泵选型找海德尔泵业旋盘泵技术独特

八种含酸废水处理方法

1、离子交换树脂法

离子交换树脂法处理有机酸废液的基木原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA为重要的染料中间体，大量的β-萘磺酸废液会在生产中产生。该废液COD值高、色度深、pH = 2、含1 %左右H2SO4 ，属极难处理的有机废液之一。李长海等的由弱碱性阴离子树脂分离β- 萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量，易再生的Indion860 树脂处理该废液，可有效地将β-萘磺酸分离出来。

离子交换法是德国拜耳公司开发的一项的除***根的**技术，去除***盐所用 的离子交换树脂为LewatitE304／88，其官能团为聚酰胺。测试结果表明。氯化钠的质量浓度为100～150gm时，经过E304／88树脂交换。盐水中的***盐的质量 浓度降为约0.2g／L。当***盐的质量分数达到约50％时交换周期完成 ，其交 换容量约达15g／L树脂，然后用精盐水返洗树脂。流出的***盐可以冷冻生产芒硝，也可不经回收直接排放掉。 南川区旋盘泵价格优惠黄酒酿造行业输送发酵大米，不损伤大米，是输送难题。旋盘泵能无损伤，无剪切，不破坏输送。进口泵都不行！

安装泵时对管道的基本要求以及怎样判断运行中泵的进出口大小？

泵的管道布置要求

        泵的进出口管道对管口的作用力和力矩应符合制造厂或相关要求。同时泵进口管道的压力相应满足工艺要求，且不应存在“气袋”。

        泵体不宜承受进、出口管道和阀门等重量，故泵进、出口管道上设置支架(进口管道上为可调支架)，尽可能做到泵移走时不设临时支架，并满足泵检修时支承的要求。

        为了降低泵出口切断阀的安装高度，泵出口止回阀可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接的管道直径不一致时，可选用异径止回阀。

        泵进口管道上的过滤器周围应有滤网抽出的空间。若在泵进口设置临时过滤器时，进口管道应没置一段带法兰的短管，以便拆卸，并应备一个与临时过滤器同样厚度的垫环。以便拆卸后快速恢复生产。

        泵出口管一般比泵吸入管小1～2级，所以产生应力小些。泵出口流速较大不易产生气袋，对于出口较长的管道，要注意水击问题。几台泵并联时，为了防止在泵停止运动时物料的倒流，应在泵出口装有止回阀，立管上的止回阀上方应装一个放液阀。

 旋盘泵的运行经济性

     ● 维修维护保养方便成本低

泵的磨损很少，也不需要很多的零部件用于更换，在90%以上的应用场合都是这样。

    ● 节能降耗

    在大多数应用场合，其他的传统泵的能耗几乎都是一样的，然而旋盘泵在输送粘性的介质时运行效率比较高。

稻壳**业用泵输送发酵稻壳，磨损，寿命短。旋盘泵避免了其他泵易磨损，寿命短，维修难得问题。

● 旋盘泵在市政和工业企业的应用

    旋盘泵的非冲击性设计使得气泡不易破裂，能够顺利通过盘片输送。另外，也不存在径向和轴向负载，旋盘泵对用户来讲根本就不需要太多的零件更换和维修。

旋盘泵在处理以下介质时胜过其他任何形式的泵。

◆ 粘稠性和含有大颗粒的介质，所有市政和工业上的废水泥浆。

◆ 有磨蚀性的流体：石灰浆、固体泥浆、沙子泥浆、污水和含量80%以下的颗粒泥浆。

◆ 含空气或其他其他的介质：DAF泥浆和其他类型厌氧型泥浆和污物。

◆ 大颗粒和纤维介质：含有碎屑、杂草、 塑料布的城市废水。 多级离心泵输送浆料是难题，但是多级旋盘泵是高压高扬程输送浆料的比较好泵产品。綦江区旋盘泵口碑好

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安装泵时对管道的基本要求以及怎样判断运行中泵的进出口大小？

安装泵时对管道有哪些要求

进行泵的进出口管路的安装时应注意：

一、吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷。

二、对于大的管路应该有挠性连接，尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。

三、为了防止漏气，吸入管路尽可能法兰连接。吸入口漏气十分难以发现，应加以小心。

四、吸入管路的布置，一定要设法使得从吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气，如图7-3。但是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度。 泵选型找海德尔泵业旋盘泵技术独特

    泵作为一种使液体能量增值的流体机械产品，广泛应用于国民经济建设中的各个领域，在众多的泵类产品中，化工泵占有非常重要的一席之地。据有关数据显示，近几年我国化工泵行业的增长率一直保持高速增长。而且随着水处理、石化、石油、天然气、水工业和其它相关行业的发展，我国未来对化工泵需求将会不断扩大，预计未来化工泵的年增长速度不会低于15%～20%。

      化工泵是全国联合设计的节能泵，化工泵的性能、技术要求均根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸进行设计，具有输送介质性质特殊、使用条件恶劣以及技术要求高等特点。由于以上特点，使用单位对化工泵设计制造的技术要求也越来越高

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