北京精密工作辊

在低温轧制场景下，工作辊的材质韧性与低温稳定性易受影响，导致辊体开裂等故障。常州康普斯针对低温工况研发的低温稳定工作辊，采用镍基合金材质与深冷处理工艺，使工作辊在-40℃的低温环境下仍能保持优异的韧性与强度，冲击韧性达到25J/cm²以上，有效避免了低温开裂问题。该工作辊通过-196℃深冷处理，消除了辊体内部的残余应力，使组织稳定性提升40%，在低温轧制过程中不会因温度变化产生变形，确保了产品精度稳定。作为拥有专业低温性能测试设备的企业，康普斯可模拟不同低温工况对工作辊进行性能测试，确保产品满足客户的具体低温需求。在某特种金属材料厂的低温轧制项目中，使用康普斯低温稳定工作辊后，工作辊开裂故障从每月1次降至每半年1次，产品尺寸精度误差控制在0.006mm以内，帮助企业成功实现了特种材料的低温轧制生产。康普斯低温稳定工作辊，为低温冶金生产提供可靠保障，拓展了冶金生产的温度边界。借助水循环过滤技术，保障康普斯工作辊淬火质量稳定。北京精密工作辊

工作辊的耐磨性直接决定其使用寿命和生产效率，传统热处理工艺难以兼顾硬度与韧性，导致轧辊易磨损、易开裂。常州康普斯冶金设备科技有限公司采用先进的激光熔覆技术，对工作辊表面进行强化处理，实现了耐磨性与韧性的完美平衡，大幅延长了产品使用寿命。激光熔覆技术通过高能量激光束将耐磨合金粉末与辊体表面快速熔化、冶金结合，形成一层致密的耐磨合金层，该合金层与基体结合强度高，不易脱落。公司的技术攻关小组经过半年试验，优化确定了比较好熔覆参数，使耐磨层结合强度提升30%，同时确保熔覆层厚度均匀，表面平整，无需后续大量加工即可投入使用。经激光熔覆处理的工作辊，表面硬度可达到HRC60-65，耐磨性较传统热处理轧辊提升2-3倍，在高载荷、高磨损的轧制工况下，能有效抵御磨粒磨损和粘着磨损，延长使用寿命。在带钢矫直、线材轧制等场景中，采用激光熔覆技术的工作辊连续运行时间大幅延长，减少了停机更换频次，提升了生产效率。常州康普斯冶金设备科技有限公司以技术突破为**，将激光熔覆技术成熟应用于工作辊生产，为冶金企业提供耐磨性能更优、使用寿命更长的**装备，帮助企业降低运维成本，提升生产连续性。江西工作辊现价康普斯高铬合金工作辊槽口耐磨性提升 3 倍，适配异型材轧制。

常州康普斯冶金设备科技有限公司秉持对精度的***追求，通过先进的精密磨削工艺和严苛的品质管控，打造微米级精度的工作辊产品。公司的精密加工车间采用全封闭管理模式，配备空气净化系统，将车间粉尘浓度控制在极低水平，避免粉尘对加工精度的影响。车间配备多台高精度磨削设备，其中包括自主研发的**磨削装置，该装置能精细控制磨削力度和进给速度，有效避免磨削过度或磨削头卡死问题，确保辊体尺寸精度控制在±0.001mm，圆跳动误差≤0.002mm。为确保产品精度的一致性，公司建立了全流程质量检测体系，从原材料入厂检测，到生产过程中的工序检验，再到成品的**终检测，每个环节都配备高精度检测设备，包括三维坐标测量仪、激光干涉仪等，对辊体的圆柱度、同心度、表面粗糙度等指标进行***检测。针对不同行业的精密加工需求，如航空航天领域的高温合金薄板轧制、电子领域的精密带材生产等，常州康普斯冶金设备科技有限公司的精密磨削工作辊都能精细适配，确保产品厚度公差、表面质量等指标达到行业高标准。凭借对精度的***把控和可靠的产品质量，公司的精密磨削工作辊已成为精密冶金加工企业的优先装备，助力企业生产出更高精度、更***的产品。

高铬合金材质以其优异的耐磨性、抗腐蚀性和**度，成为工作辊的质量选材，常州康普斯冶金设备科技有限公司的高铬合金工作辊，凭借材质优势和精细的工艺控制，成为多场景适配的全能型产品。该工作辊采用质量高铬合金为基材，通过双频淬火、深冷处理等先进工艺，使辊体表面硬度达到HRC58-65，内部组织致密，具备出色的耐磨性和抗冲击性，能有效抵御轧制过程中的磨粒磨损、粘着磨损和冲击载荷。在冷轧、热轧、线材轧制、异型材轧制等多种场景中都能稳定发挥性能，如冷轧场景中确保带钢表面光洁，热轧场景中抵御高温和热疲劳，线材轧制中保证槽型精度，异型材轧制中适配复杂断面。公司对高铬合金的成分进行精细控制，根据不同应用场景调整铬、钼、钒等合金元素的比例，优化材料的综合性能，如针对高磨损场景增加铬含量，提升耐磨性；针对高温场景添加钼元素，提升耐热性。某线材生产企业使用该公司的高铬合金线材轧辊后，连续运行周期延长30%，槽口磨损量减少50%；某钢铁企业的热轧生产线使用后，因轧辊磨损导致的停机时间减少40%。常州康普斯冶金设备科技有限公司通过材质优化和工艺精细控制，让高铬合金工作辊具备多场景适配能力，成为冶金企业的全能型**装备。康普斯工作辊表面光洁度高，直接提升轧制产品表面质量。

对于有色金属轧制企业而言，工作辊的耐腐蚀性与表面光洁度直接影响产品合格率。常州康普斯深耕冶金设备领域多年，针对铝板带、铝箔等有色金属压延特性，研发的**工作辊完美解决了传统产品易粘辊、表面划伤等痛点。这款工作辊采用碳纤维增强复合材质，经特殊表面镀膜处理，不仅具备优异的耐酸碱腐蚀性，还能将辊面粗糙度控制在Ra0.2μm以内，确保轧制产品表面无瑕疵。作为拥有1280万注册资本的实力企业，康普斯配备了先进的数控磨削设备与自动化生产线，可实现辊面圆度误差≤0.005mm的精密加工，远超行业标准。在某铝业集团的实际应用中，该工作辊的使用寿命较原使用品牌延长60%，单根辊材可支持轧制铝箔产量提升45%，直接为企业降低备件采购成本近三成。公司还建立了完善的售前咨询体系，专业技术团队会根据客户的轧制材质、厚度、速度等参数，提供一对一的选型方案，从源头规避适配风险，***助力有色金属企业提升产品品质与市场竞争力。依托有限元分析，康普斯定制工作辊能优化轧制应力分布。重庆炭素工作辊行业

依托双频淬火炉，康普斯工作辊温度控制精度达 ±5℃，质量稳定。北京精密工作辊

对于小型冶金企业而言，工作辊的采购成本与资金占用是重点考量因素。常州康普斯秉持“服务为**”的理念，针对中小客户需求推出的经济型工作辊，在保证品质的前提下实现了成本优化，成为中小冶金企业的性价比之选。这款工作辊采用国产质量合金钢材为基材，通过规模化生产与工艺优化降**造成本，价格较同规格进口产品降低30%，同时通过改进热处理工艺，使使用寿命达到进口产品的85%，综合性价比提升40%。作为拥有6项行政许可的正规企业，康普斯的经济型工作辊同样经过严格的质量检测，辊面硬度、精度等关键指标均符合行业标准，可满足中小企业的常规轧制需求。为缓解中小客户的资金压力，康普斯还提供灵活的付款方式与批量采购优惠政策，单次采购10根以上可享受9折优惠，同时提供**的技术咨询服务，帮助中小客户精细选型，避免因选型不当造成的成本浪费。在某小型带钢厂的应用中，使用康普斯经济型工作辊后，每月备件采购成本降低2万余元，同时产品合格率保持稳定，完美平衡了成本与品质需求。北京精密工作辊

常州康普斯冶金设备科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的冶金矿产中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来常州康普斯冶金设备科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！