工艺参数的极端敏感性:加热速度与温度:控制奥氏体化程度和晶粒大小。保温时间:确保组织转变充分和成分均匀化。冷却速度:决定**终获得的是马氏体、贝氏体还是珠光体,直接关乎硬度。回火温度与时间:在保持硬度的同时,消除淬火应力,提高韧性,稳定尺寸。任何一个参数的微小偏差,都可能导致轧辊性能不达标,甚至早期失效。轧辊是轧机的关键执行部件,其性能直接决定了轧制生产的效率、成本与产品质量。而热处理则是挖掘和赋予轧辊材料潜在性能,使其能够承受极端工况、满足苛刻使用要求的决定性制造环节。起到传递轧制力与分配负载的作用。云南冷轧轧辊原材料

镍 (Ni)作用:提高韧性和强度: 固溶在基体中,不形成碳化物,能显著提高辊芯的强度和韧性,防止断辊。提高淬透性。含量范围: 0.5% ~ 2.0%。通常在辊芯材料中含量较高。4. 钼 (Mo)作用:强烈提高淬透性。细化晶粒,提**度和韧性。提高抗回火软化能力: 使工作辊在高温下能保持硬度。减少高温回火脆性。含量范围: 0.2% ~ 1.0%。5. 钒 (V)作用:形成高硬度碳化物(VC, V₄C₃): 这些碳化物非常细小、坚硬且稳定,能极大提高耐磨性和抗热裂性。细化晶粒: 通过钉扎晶界,阻止晶粒长大。含量范围: 0.1% ~ 0.5%。云南冷轧轧辊原材料改变金属材料的厚度和表面质量。

常州康普斯冶金设备科技有限公司的线材轧辊针对不同规格线材需求,定制化设计槽型曲线,通过斜孔成型车床实现槽型尺寸的精确加工,槽口公差控制在 ±0.02mm。公司拥有线材轧制模拟软件,可根据线材材质、规格模拟轧制过程中的金属流动状态,优化槽型参数,减少轧制缺陷。辊体采用高速钢材质,经双频淬火后表面硬度达 HRC63-65,耐磨性能优异。在 φ6mm 线材轧制中,该轧辊可将线材椭圆度误差从 0.3mm 降至 0.1mm,后续拉拔断丝率下降 40%,已为国内多家线材生产企业提供定制化轧辊解决方案。
轧辊的关键性能要求由于铝材轧制条件苛刻,对轧辊的要求极高:高硬度与耐磨性: 铝材虽然较软,但在高速轧制下,会对轧辊表面造成磨损。高硬度能保证轧辊长期保持尺寸精度和表面光洁度,延长使用寿命。**度和韧性: 轧辊需要承受数千吨的轧制力和巨大的扭矩,必须防止断裂或剥落。均匀的组织和性能: 从辊身到辊颈,从表面到心部,组织和性能必须高度均匀,以确保轧制的稳定性和铝板材质的均匀性。良好的抗热裂性和耐热冲击性: 在热轧时,轧辊表面温度可瞬间升高至数百度,并循环变化,容易产生细小的热疲劳裂纹(龟裂)。优良的抗热裂性至关重要。高精度和表面质量: 轧辊本身的几何精度(圆柱度、同心度)和表面粗糙度(可达镜面级)直接决定铝材的板形、尺寸精度和表面光泽度。常用于四辊、六辊及多辊冷轧机。

装在工作辊和支撑辊之间的轧辊。它不直接接触被轧制的带材(如钢板、铝板、铜带等),而是作为一个“中间媒介”或“力传递与分布机构”。位置: 位于工作辊和支撑辊之间。功能: 主要功能是将支撑辊的巨大支撑力更均匀、更精确地传递给工作辊,同时参与对轧机刚度和板形(平坦度)的控制。提高轧机刚度: 中间辊增加了辊系的整体刚度,使轧机在承受巨大轧制力时变形更小,从而能够轧制更薄、强度更高的带材。隔离与保护: 将工作辊与巨大的支撑辊隔离开,减少了支撑辊可能对工作辊表面造成的损伤,同时也保护了造价高昂的支撑辊。参与工艺控制: 在现代轧机中,中间辊的横移量与轧制力、弯辊力等一起,构成了一套复杂的板形控制系统。无损探伤(如超声波检测)、热处理工艺(如淬火+回火)、机械加工与尺寸修正、有限元分析进行强度校核。云南冷轧轧辊原材料
解决了大型整体轧辊锻造难题,并能利用报废轧辊改制辊芯。云南冷轧轧辊原材料
常州康普斯冶金设备科技有限公司的矫直辊集成热处理与精密加工双重优势,通过热处理支架的前、后调节槽与滑块结构,确保辊体加热冷却均匀,表面硬度达到 HRC58-60。公司针对矫直辊的激光熔覆工艺,专门组建了 5 人技术攻关小组,经过半年试验,确定比较好熔覆参数,使耐磨层结合强度提升 30%。辊面采用激光熔覆技术制备耐磨层,结合模砂清理机的内腔精密清理工艺,避免因内部杂质导致的应力集中。在带钢矫直应用中,该辊组可将板材平直度误差从 1.5mm/m 降至 0.3mm/m,某钢铁企业应用后,后续冲压工序的废品率下降 60%,生产效率提升 25%,还将该公司矫直辊推荐给同行业 3 家企业使用。云南冷轧轧辊原材料
常州康普斯冶金设备科技有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在江苏省等地区的冶金矿产中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,常州康普斯冶金设备科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!