南京耐高温聚氨酯TPU产品介绍

凭借其强度高、重量轻和生产效率高等优势，聚氨酯复合材料不仅能满足众多工业应用的性能要求，还能提高产品的使用寿命，减少碳排放和废弃物的产生，助力可持续发展和循环经济。作为聚氨酯的发明者，材料制造商科思创一直致力于推动聚氨酯复合材料应用的创新和开发。聚氨酯复合材料应用解决方案，其中包括应用于窗框和光伏边框的拉挤型材、风机叶片、新能源电池包上壳体、配电杆和建筑外立面隔热支架。这些产品涉及拉挤、高压树脂传递模塑成型（HP-RTM）、真空灌注以及纤维缠绕等复合材料生产工艺。TPU的耐油性优于丁腈橡胶，并且具有极好的耐油寿命，都得利于它优良的耐油性。南京耐高温聚氨酯TPU产品介绍

TPU的结构参数。热塑性聚氨酯弹性体结构参数 为使 TPU满足要求的物理性能，要对TPU进行分子设计。根据已有的TPU 分子结构和物理性能之间的关系，合成出具有特定化学结构的材料。TPU 分子的结构参数确定了，材料的物理性能也基本上确定了。TPU 的结构参数包括软段的含量和分子量、硬段的含量和分子量、异氰酸酯指数、TPU的聚合度（分子量）。 3.3.1 软段的含量和分子量 组成TPU软段的低聚物二醇一般是聚酯二醇或聚醚二醇，其分子量为500~4 000，**常用的分子量是1000~2000，详情可查阅第2章内容。低聚物二醇软段分子量越大，相分离程度越高，断裂伸长率、低温性能和弹性等性能也越高。所以在设计 TPU 分子结构时，先要根据要求确定软段分子量。软段含量是指软段在TPU中的质量分数，它与硬段含量加起来为100%。例如，TPU 软段含量30%，硬段含量即为70%。增加软段含量，TPU 的硬度、模量、撕裂强度等均下降，所以改变软段含量是调整 TPU 物理性能的重要结构参数。一般TPU 软段含量范围很宽，可达309%~90%。南京耐高温聚氨酯TPU产品介绍TPU线缆具有极高的耐用性，能够在各种恶劣环境下使用。这种线缆用聚氨酯材料制成，有很高的抗磨耐久属性。

TPU在健身运动器材包胶已经覆盖全球被消费者认可，TPU材料成为行业不可缺少的必要因素，已经被广泛应用于每个家庭或者工业化生产中。接下来将介绍TPU潜水泳镜特别料特点。1、TPU兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的领域。2、可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内，生产效率大幅提高。3、易于回收利用，降低成本。生产过程中的废料可直接返回再利用。4、节能。TPU大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。5、可用一般热塑性成型机加工，不需要特殊的加工设备。6、可用于塑料的加强、增韧改性。自补性强大，配方简化，配合剂对聚合物影响制约小，质量性能更容易掌握。

研究人员通过椰子油制造生物基多元醇，用于硬质聚氨酯泡沫。伊利甘理工学院可持续聚合物中心的科学家们已经开发出一种方法，通过椰子油制造富含羟基的生物基多元醇。他们认为这种生物基多元醇适用于保温应用。植物油需要进行化学改性以插入必要的羟基，通常是通过双键环氧化，然后进行开环反应。虽然饱和油可以通过酯化和酰胺化进行改性，但所产生的多元醇的羟基数仍然很低，这意味着如果要制造有效的硬质聚氨酯泡沫，仍然需要用化石基多元醇进行替代。椰子油被 用作多元醇的可再生原料来源，因为它价格低廉又储量丰富。科学家们通过从椰子油中提取甘油三酯，并使其进行甘油分解反应，然后再进行催化酰胺化反应来克服这一问题。其结果产生了一种胺基多元醇，即p-CDEA，其羟基值为361mg KOH/g，高于早期基于椰子油的多元醇，其范围为270-333 KOH/g。在合成TPU过程中，需对原料进行除水，在 TPU 聚合期间含少量水，消耗异氰酸酯，并对产品性能产生重要的影响。

TPU弹性体与其他材料的比较,聚醚型TPU的拉伸强度和伸长率远优于聚氯乙烯塑料和橡胶，此外TPU在加工过程不加或加入很少助剂，能满足食品工业要求，这也是其他材料如PVC、橡胶等难以办到的。TPU的性能强烈地受到微区形态的影响。在加热或处理TPU期间，发生相混合，而在快速冷却时，出现相分离。TPU的分离过程（脱混过程），由于其高粘度，决定于时间。而TPU的力学性能又强烈地关系到与时间有关的微区形态。因此，为了获得比较好性能，TPU应进行后硫化。后硫化条件随TPU材料变化，TPU达到比较好性能可以室温贮存一周或高温下硫化以便缩短时间周期。无异味无毒TPU都是耐油易热封，无异味无毒的材料。十分耐油、耐磨、耐高温、弹性好。无锡国内聚氨酯TPU

TPU雾面效果可以增强物品表面的美观性和耐用性。南京耐高温聚氨酯TPU产品介绍

产生高分子量的TPU条件。在第一步反应中，低聚物二醇和过量二异氰酸酯反应生成氨酯键，从而形成端异氰酸酯基的线型链，其分子量和熔融黏度较低，便于与扩链剂混合。在第二步反应中，加入扩链剂与端异氰酸酯基预聚物反应，进一步使预聚物分子结合成氨酯键，从而产生高分子量的TPU。 半预聚体法与预聚体法差别不大，它是将计量的低聚物二元醇和二异氰酸酯同时投入反应釜中，进行搅拌升温，当温度升至70~75℃时投入计量的二元醇扩链剂，迅速搅拌5~10 min后，温度达100~105℃时倒入涂有脱模剂的瓷盘中，放入烘箱中80 ℃下（10~22 h)后形成生胶，再经破碎即得到TPU成品。在间歇合成法中，根据原料的计量混合方式可分为手工计量法和机械计量法两种。手工计量法适合小批量生产，TPU产品的加工性能和力学性能不稳定，但设备、工艺和操作都简单；机械混合法适合大批量生产，计量准确，混合均匀，TPU产品的加工性能和力学性能比较稳定，但设备投资高，操作复杂。 1）手工计量法 手工计量法是 简单的合成TPU方法，其过程一般包括原料的称量、混合、注盘、硫化、造粒。设备有不锈钢反应釜、电动搅拌器、物料盘和破碎机。南京耐高温聚氨酯TPU产品介绍