重庆小五轴技术

对模具不规则曲面进行加工对于具有不规则曲面的模具加工时，以往普遍是通过三轴加工中心来完成，刀具切削模具的方向是沿切削的整个路径来运动的切削过程不会改变，这时刀具的刀尖切削的状态保证不了模具各部位的完美质量。像曲率改变比较频繁的模具和凹槽较深的模具就可以通过小五轴加工中心来加工了，切削刀具始终都可以使切削状态达到较好，刀具可以使整个加工路径运动的方向得到较大的优化，而刀具在这同时还能够作直线运动，模具的曲面中每一部位都会较为完美。小五轴具备 RTCP 功能，编程无需复杂坐标转换，提高编程效率。重庆小五轴技术

小五轴机床和三轴机床不同之处在于它还有两个旋转坐标，刀具位置从工件坐标系向机床坐标系转换，中间要经过几次坐标变换。利用市场上流行的后置处理器，只需输入机床的基本参数，就能够产生三轴数控机床的后置处理器。而针对五轴数控机床，目前只有一些经过改良的后置处理器。五轴数控机床的后置处理器还有待进一步开发。三轴联动时，刀具的轨迹中不必考虑工件原点在机床工作台的位置，后置处理器能够自动处理工件坐标系和机床坐标系的关系。对于五轴联动，例如在X、Y、Z、B、C五轴联动的卧式铣床上加工时,工件在C转台上位置尺寸以及B、C转台相互之间的位置尺寸，产生刀具轨迹时都必须加以考虑。工人通常在装夹工件时要耗费大量时间来处理这些位置关系。如果后置处理器能处理这些数据，工件的安装和刀具轨迹的处理都会有效简化；只需将工件装夹在工作台上，测量工件坐标系的位置和方向，将这些数据输入到后置处理器，对刀具轨迹进行后置处理即可得到适当的NC程序。杭州桌面式小五轴规格针对 3C 产品制造，加工铝合金外壳、散热模组等精密部件。

小五轴机床是一种高精度数控机床，具有五轴联动的加工能力。相比于传统的三轴机床，小五轴机床可以在更加复杂的加工任务中提供更高的加工精度和灵活性。小五轴机床的五个坐标轴可以分别进行旋转，使得工件在加工过程中可以在多个方向上进行移动和旋转，从而实现更加复杂的加工形状。同时，小五轴机床还具有高速加工和高精度的特点，可以在短时间内完成高精度加工任务。小五轴机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、医疗器械等领域，特别是在高精度加工和复杂零件加工方面具有重要的应用价值。

在“十二五”规划中，高效的装备制造被列入战略性新兴产业。小五轴联动数控机床是装备制造的一个重要组成部分，也是显示国家技术实力和工业制造能力的一项重要指标。企业对员工与学生的动手能力提出了更高的要求，为适应这种变化，教学型五轴数控机床应运而生。米控小型五轴联动数控加工中心一款具有价格低廉、小巧便携；配置高速高刚性电主轴，高精度摇篮式工作台；采用高刚性滚珠丝杠，三轴快移速度高达10M/min，进给加速度6M/min，加工精度可达0.03mm；摇篮工作台可实现A轴120、C轴马达360多角度加工等特点。机床结构紧凑，可灵活布局于小型车间与工作室。

在模具加工当中，应用小五轴加工中心能避免刀具的干涉，可对普通的三坐标机床难以加工的复杂零件进行加工，对直纹面类模具的加工，可采用侧铣式一刀成型技术，加工的质量好，效率也高。对于立体型面，特别是大型的较平的表面加工时，可通过大直径端铣刀端接近大型表面来加工，走刀次数会减少，残余高度较小，加工效率和表面质量能够得到有效提高。对模具多个空间表面可一次装夹来进行多工序和多面加工，使得加工效率提高，还能够有效提高各个表面相互位置的精度。应用小五轴加工中心对模具加工时，对于工件来说，刀具可始终处在非常有效的切削状态下，在某些加工场，能够采取大尺寸刀具来避开相互的干涉，这种刀具的刚性较好，加工精度与加工效率都能够得到提高。因此，小五轴加工中心的加工适应性较广，值得普遍推广。针对电子行业，可精密加工手机摄像头模组、微型连接器等小型零部件。江门轮廓切割小五轴

小五轴适合科研院所进行新材料加工工艺研究。重庆小五轴技术

相比传统的三轴，增减混合小五轴加工中心有自己独特的优势。减材方面，小五轴联动增加了A、C轴的摇篮式回转工作台，对工件一次装夹，实现了、各角度的切削加工，有效改善了工件的表面质量，提高了工作效率；增材方面，小五轴联动实现了增材制造从平面切片向空间曲面切片、三轴向五轴的飞跃。增减混合五轴加工中心的意义在于，实现了近净成型增材制造从三轴向五轴的飞跃。一般意义上的3D打印，是指三轴或者两轴半方式，使用平面内对三维实体进行沉积打印，造成了复杂零件的表面光洁度差。如果使用空间变换姿态让打印头始终沿着曲面的切向摆动，则打印出的零件表面质量会有效提高。重庆小五轴技术