高效能设备完整性管理与预测性维修系统维护工具

工智道系统支持保养标准的动态维护。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能，标准修改后尚未完成的保养任务内容需要同步更新，确保保养工作的执行始终基于标准要求。这种动态维护机制使企业能够根据设备运行实际情况和新技术发展，持续优化保养标准。系统支持周期性保养设置，针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供完善的计划编制功能，支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。用户可自定义计划周期、级别及项目等内容，系统可针对执行中的计划自动追踪、风险预警、统计及进行绩效考核。保养计划支持导入功能，便于企业快速建立保养计划体系。备件领用与归还线上审批库存数量自动更新。高效能设备完整性管理与预测性维修系统维护工具

工智道系统通过设备报废管理实现设备资产的规范化退出。设备报废管理可对不能满足标准要求、工艺要求、质量要求的设备，以及老化、性能落后、能耗高、效率低的设备进行报废处置管理。系统支持制定完整的设备报废流程，使设备报废有理有据、手续齐全。设备报废单支持归档到对应的设备基础信息中，确保设备档案的完整性。设备报废后拥有设备报废状态，设备报废后该设备无法进行业务活动，在其他业务活动中无法选到该设备。设备报废后仍保留历史的设备资料，设备资料不丢失，便于后续查询和审计。该模块通过规范化的报废管理，帮助企业及时淘汰落后设备，优化设备资产结构，提高整体设备利用效率。低成本设备完整性管理与预测性维修系统维护系统系统提供标准化的工作票管理，确保高风险作业的安全可控。

工智道系统通过设备运行周期管理实现对关键设备的重点管控。系统支持对关键设备运行状态的监控和管理，确保设备运行平稳，保障生产的顺利进行。设备运行周期管理模块关联设备信息管理，直接将需要进行运行管理的设备加入到运行管理目录中，便于设备台账的统一管理。关键设备的运行状态管理切换功能支持设备状态在运行、备用/停止、热备、检修等状态之间进行切换，设备运行时长自动统计。系统可关联检维修和预防性维修模块，在开具检维修工单或预防性维保单后可自动切换设备的检修和维保状态。该系统通过设备运行状态的精细化管理，帮助企业减少和避免非计划启停，保障生产稳定运行。

工智道系统支持设备维保任务的全流程管理。保养任务支持通过手动添加和批量导入的方式发起，确认后的维保单派发给对应的维修工或非特定人员，支持维修工通过移动端记录保养及验收过程。系统支持由专人对保养任务进行确认、取消、修改保养时间等操作，保养任务支持导出。系统支持针对各类设备按照《设备保养检修准则》的相关要求建立保养标准以及保养周期、保养备件清单，标准建立后可手动添加适合此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能，标准修改后还未完成的保养任务内容需要同步更新。周期性保养设置针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供更完善的计划编制，支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。通过数字孪生技术，系统实现设备三维可视化，提升设备管理直观性。

工智道绩效管理模块根据系统内各业务信息自动计算设备管理关键指标，包括设备完好率、故障率、投用率、密封点泄露率、特种设备取证率、强检设备检定率、计划执行率等。系统以属地区域为管理维度，展示各区域下的关键指标数据，提供横向对比视角，便于用户对各检修单位进行统一监督和管理。报表化展示各部门机电管理重要评价指标，向管理人员提供横向对比参考，便于对各部门机电管理整体情况进行统一监督管理和对标分析。对于重点设备，系统提供完整的设备信息档案，组织一系列设备关键指标，形成一机一档管理模式，支持查看设备运行和管理的业务详情。该模块为监管和评价设备日常管理及相关作业提供了充分的信息支撑，帮助企业实现设备管理从经验驱动向数据驱动的转变。运行参数偏离阈值时系统自动触发报警并推送责任人。高效率设备完整性管理与预测性维修系统维护手册

工智道设备完整性管理系统通过数字化手段实现设备全生命周期管理，为企业安全生产提供可靠保障。高效能设备完整性管理与预测性维修系统维护工具

工智道设备巡检模块利用便携移动终端以及基于云存储的知识库系统，帮助企业现场各专业人员高效开展设备点检工作。系统支持配置多种类型的巡检计划，包括日常巡检、领导巡视等按人员分类的计划，以及固定巡检、非固定巡检、随机巡查等按形式分类的计划。巡检计划可设置周期，系统根据周期自动生成具体的巡检任务并派发给对应的巡检人员。巡检人员到点收到点检任务后，可通过扫描现场巡检标签（NFC或二维码）弹出相应的巡检内容，手动记录巡检数据。系统支持离线巡检模式，在信号未覆盖区域巡检人员仍可正常作业，待回到有信号区域后数据自动上传同步。采集的数据一旦偏离正常范围，系统自动高亮提醒，所有记录的数据均进入系统后台的数据处理中心，为后续数据分析和利用奠定基础。该系统满足应急管理部关于危化企业智能巡检的政策要求。高效能设备完整性管理与预测性维修系统维护工具