工智道设备维保模块通过标准化的保养体系帮助企业延长设备使用寿命、降低维修成本。系统支持以设备为维度制定保养规则,包括保养周期、保养标准、使用的备品备件等,系统根据制定的保养规则自动生成对应的保养工单。保养工单可进行分类管理,不同的保养工单支持不同的表单和流程。用户可通过手动添加或批量导入的方式发起单独的保养任务。确认后的维保单派发给对应的维修工或非特定人员,支持维修工通过移动端记录保养及验收过程。系统支持由专人对保养任务进行确认、取消、修改保养时间等操作,保养任务支持导出功能。该模块通过规范化的保养管理,帮助企业及时发现和修复设备潜在问题,避免因设备故障造成的生产停滞和损失。设备运行成本分析模块实现单台设备成本核算,支持设备经济效益评估。高级设备完整性管理与预测性维修系统管理框架

工智道系统对特种设备提供专项管理功能,满足危化企业特种设备合规性管理的严格要求。系统支持上传特种设备相关附件,提供关键信息查询功能,记录检验记录并支持定检提醒推送。对压力容器、压力管道等特种设备进行专项管理,系统自动提醒及时进行检测和维护。支持在设备中添加相应电子版图纸,对于常见文档格式具备在线查看功能,支持下载。特种设备管理模块帮助企业落实特种设备安全主体责任,确保特种设备合法合规使用,防范安全风险。系统还支持对特种设备按照分类进行管理,不同类型的特种设备可配置差异化的管理流程和检验周期。该模块的设计充分考虑了危化企业特种设备种类多、管理要求高的特点,通过信息化手段提升了特种设备管理的规范性和效率。高级设备完整性管理与预测性维修系统管理框架设备退役管理模块规范设备报废流程,确保资产处置合规。

工智道系统支持设备维保的标准化和体系化建设。系统支持针对各类设备按照《设备保养检修准则》的相关要求建立保养标准以及保养周期、保养备件清单,标准建立后可手动添加适合此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能,标准修改后还未完成的保养任务内容需要同步更新。周期性保养设置针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供更完善的计划编制,支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核,可自定义计划周期、级别及项目等,可针对执行中的计划自动追踪、风险预警、统计及进行绩效考核。保养计划支持导入功能,便于企业快速建立保养计划体系。所有拍照上传功能支持现场拍照,上传照片需要时间戳,不使用手机图库、相册内照片,确保保养记录的真实性。
工智道系统支持保养标准的动态维护。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能,标准修改后尚未完成的保养任务内容需要同步更新,确保保养工作的执行始终基于标准要求。这种动态维护机制使企业能够根据设备运行实际情况和新技术发展,持续优化保养标准。系统支持周期性保养设置,针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供完善的计划编制功能,支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。用户可自定义计划周期、级别及项目等内容,系统可针对执行中的计划自动追踪、风险预警、统计及进行绩效考核。保养计划支持导入功能,便于企业快速建立保养计划体系。系统提供标准化的设备操作规程,确保作业规范统一。

预防性维修是工智道系统实现设备预测性维护的重要手段。系统汇聚设备日常使用、保养、润滑、紧固、调整、巡检、状态监测、检验检测、功能测试、周期性维修、周期性换件等信息,结合特殊行业的特定标准要求,做好设备预防性维修工作。预防性维修计划中包括预防性维修标准、需更换备件、维修周期、负责人等完整信息。系统支持查看设备基础信息和检维修信息,方便管理人员制定针对性的预防性维修计划,计划支持在线查看和审批功能。系统根据预防性维修计划自动派发成预防性维修任务,任务支持手动增加和审批。预防性检修记录支持在线填报,责任人支持验收审批并对预防性检修工单进行评价。预防性维修计划支持提前提醒功能,检修记录支持在线随时查看。当同一台设备多次发生同类型故障时,系统支持发起提示,提醒管理人员调整预防性维修周期。团队协作平台促进设备管理团队的高效沟通与合作。先进设备完整性管理与预测性维修系统操作手册
智能诊断功能基于规则引擎和案例库,提供故障处理建议。高级设备完整性管理与预测性维修系统管理框架
在设备完整性管理的框架下,工智道系统将设备全生命周期管理理念贯穿始终,覆盖设备从招投标、技术协议签订、过程控制、标定报告、安装调试与验收到试用及运行初期管理的全过程。系统支持在设备级添加各类电子版图纸和技术文档,常见文档格式可在系统内直接在线查看,同时支持下载功能,方便技术人员随时调阅。业务记录自动归档是工智道系统的一大特色——设备的所有业务记录,包括作业记录、整改记录、润滑记录、巡检记录、检修工单记录和设备保养记录等,均可从工智道各业务模块自动归档至设备档案,形成完整的设备档案记录。这种自动化的归档机制确保设备档案始终保持状态,避免了传统管理模式下档案更新滞后、信息不完整的问题。工智道系统通过与应急管理部指南要求的对标,为危化企业设备完整性管理提供了可落地、可执行的技术路径。高级设备完整性管理与预测性维修系统管理框架