高度集成设备完整性管理与预测性维修系统技术培训

工智道系统通过设备前期管理实现设备采购和验收的标准化。设备前期管理包括了设备合同和设备验收两部分内容，进一步加强设备前期采购、安装的标准化和规范化，有助于加强设备的前期管理。合同管理功能建立设备合同内容，设备合同可进行审批，审批后可实时检测到该合同内的所有设备所处状态。设备验收流程包括每一个阶段验收根据验收要求进行逐项确认，填写验收明细，上传验收证据。如果存在不合格项，在线发起验收整改，整改完成或让步接受后完成该阶段验收，进入下一阶段验收。系统支持汇总配置设备验收整改流程，记录整改过程，上传整改照片，管理人员随时跟踪设备验收整改过程。工智道设备管理系统支持外包服务商的全程管理与评价。高度集成设备完整性管理与预测性维修系统技术培训

工智道系统通过设备完整性管理与预测性维修的结合，构建了覆盖设备全生命周期的闭环管理体系。系统将设备基础信息管理、设备监测、设备前期管理、设备运行周期管理、设备维保、设备巡检、检维修管理、设备报废管理、备品备件管理、预防性维修、绩效管理等模块有机整合，各模块之间数据互通、业务协同。这种一体化的设计思路使得设备管理的各个环节不再是信息孤岛，而是形成一个有机的整体。工智道系统充分响应了应急管理部关于“工业互联网+危化安全生产”的政策导向，通过数字化手段推动危化企业设备管理水平的整体提升。可靠设备完整性管理与预测性维修系统技术资料系统提供丰富的可视化报表，支持多维度的设备数据分析。

备品备件管理是工智道设备完整性管理系统的重要组成部分，由备件目录管理、备件库存管理和备件领退料管理三部分组成。备件目录支持以导入、手动创建或对接ERP系统的方式，形成企业完整的备件信息库，同时可查看备件在各仓库的库存信息。通过导入和手动添加的方式可将备件与设备绑定，设备专和通用件均可直接搜索查看。系统支持在检维修模块中直接调用设备备件清单，提高维修作业的备件调配效率。备件库存管理支持在检维修模块中登记备品备件使用数量，工单关闭后系统自动根据工单中的备件消耗信息核减备件库存量。备件消耗信息单独建立台账，支持根据车间、时间段等条件查询备件的消耗情况。系统支持设置备件安全库存上下限，当备件低于安全库存下限时系统显示亏库并自动提醒，当备件高于安全库存上限时显示胀库。

工智道巡检系统支持巡检标准的灵活配置和任务的自动派发。系统支持配置不同类型的巡检计划，包括且不限于计划路线、巡检点、巡检数据项、巡检要求等。可以根据巡检的类型、人员以及形式进行各种定义。按人员分类可以分为日常巡检、领导巡视；按形式可以分为固定巡检、非固定巡检、随机巡查。业主可以对巡检路线、巡检内容进行配置，以满足企业内部各专业的巡检要求。巡检计划可设置周期，根据巡检周期生成具体的巡检任务，并在系统中派发给具体的巡检人员。巡检人员到点会收到点检任务，可通过扫描现场巡检标签（NFC、二维码等），弹出相应的巡检内容，手动记录巡检数据。该模块通过标准化的巡检配置和自动化的任务派发，确保巡检工作的规范性和及时性。系统提供设备绩效分析功能，自动计算设备关键指标，支持管理决策。

工智道系统通过检维修工单的闭环管理确保维修质量。生产班长对维修工单进行在线验收，验收合格关闭后，检修执行情况包含备件更换记录自动归档至相关设备的设备档案中。系统支持对工单名称、编号支持关键字模糊搜索，支持批量导出工单记录。隐患上报功能与检维修工单打通，可由隐患整改直接发起工单。工单支持单个打印及批量打印，便于工单的线下归档。该模块通过大量标准化的清单替代手工填写，保证检维修工单的易用性和可统计性。系统通过对检维修工单流程节点的严格把控，实现了对检修作业的全流程闭环管理，有效解决了传统检维修流程中信息滞后、过程控制缺乏有效手段等问题。工智道系统支持设备润滑的全程管理与效果跟踪。高兼容设备完整性管理与预测性维修系统优化方案

工智道设备完整性管理与预测性维修系统助力企业实现设备管理数字化转型，提升本质安全水平。高度集成设备完整性管理与预测性维修系统技术培训

工智道设备维保模块通过标准化的保养体系帮助企业延长设备使用寿命、降低维修成本。系统支持以设备为维度制定保养规则，包括保养周期、保养标准、使用的备品备件等，系统根据制定的保养规则自动生成对应的保养工单。保养工单可进行分类管理，不同的保养工单支持不同的表单和流程。用户可通过手动添加或批量导入的方式发起单独的保养任务。确认后的维保单派发给对应的维修工或非特定人员，支持维修工通过移动端记录保养及验收过程。系统支持由专人对保养任务进行确认、取消、修改保养时间等操作，保养任务支持导出功能。该模块通过规范化的保养管理，帮助企业及时发现和修复设备潜在问题，避免因设备故障造成的生产停滞和损失。高度集成设备完整性管理与预测性维修系统技术培训