自动化设备完整性管理与预测性维修系统技术指导

检维修管理模块是工智道系统实现检修作业全流程闭环管理的组件。模块通过对检维修工单流程节点的严格把控，确保检修作业从发起到关闭的全过程可控可追溯。系统支持通过设备保养、设备巡检等多个模块开具工单，保证开工单的便利性和灵活性。维修工通过系统中预先配置好的备选项选择检修内容、故障原因等信息，支持在工单中创建安全作业票和备品备件领退料单。系统支持定制审批流程，支持NFC工卡、密码、电子签名等多种验证方式实现在线审批。检维修工单内容支持高度自定义，可根据企业实际情况做定制化配置。根据工单配置的安全作业措施内容，系统支持作业前的安全检查确认流程。维修过程中，作业人员可随时添加作业记录，作业完成后进行验收检查确认。维修完成后支持维修工登记备件消耗数量，系统自动计算工单备件消耗金额和维修工时。移动巡检功能支持离线操作，确保在信号不佳区域仍能正常开展设备点检工作。自动化设备完整性管理与预测性维修系统技术指导

工智道系统支持在系统中制定设备故障模式及故障模式的处置方法。可在系统中根据实时数据，当实时数据异常时自动触发报警，并根据提前制定的处置方法自动生成相应的处置措施。这种智能预警与处置机制将设备监测与维修管理有效衔接，实现了从数据采集、异常识别、报警触发到处置措施生成的完整自动化流程。系统通过预设的故障模式库和处置方案库，确保设备异常得到及时和规范的响应。该模块的设计充分考虑了危化企业设备运行的高风险特点，通过自动化的预警和处置机制，帮助企业在设备故障发生前采取有效措施，防范设备故障引发的安全风险。标准化设备完整性管理与预测性维修系统实施步骤设备密封点管理实现对动静密封点的专业化管理。

工智道系统支持通过预防性维修的闭环管理实现维修质量的持续提升。预防性维修计划支持提前提醒，检修记录支持在线查看。当同一台设备多次发生同原因的维修时，系统支持发起提示，提醒调整预防性维修周期。这种基于设备实际运行数据的动态优化机制，使预防性维修计划能够持续改进，不断提升维修策略的针对性和有效性。系统通过分析设备故障模式和维修历史，识别出需要调整维修周期的设备，主动向管理人员发出调整建议。该模块通过数据驱动的预防性维修优化，帮助企业降低设备故障风险，延长设备使用寿命，提高设备运行的可靠性和稳定性。

工智道系统支持与外部硬件设备对接，通过多种监测技术实现设备运行数据的自动采集与记录。系统可对接腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等多种监测手段。通过实时数据采集，系统能够及时发现设备运行中的异常情况。系统还支持手动记录设备实时数据，并可查询所记录的设备数据的历史趋势。管理人员可在系统中制定设备故障模式及对应的处置方法，当实时数据异常时系统自动触发报警，并根据提前制定的处置方法自动生成相应的处置措施。这一功能将设备监测与维修管理有效衔接，实现了从数据采集到异常处置的完整闭环。设备校准管理确保监测仪表的准确可靠。

工智道系统支持设备维保任务的全流程管理。保养任务支持通过手动添加和批量导入的方式发起，确认后的维保单派发给对应的维修工或非特定人员，支持维修工通过移动端记录保养及验收过程。系统支持由专人对保养任务进行确认、取消、修改保养时间等操作，保养任务支持导出。系统支持针对各类设备按照《设备保养检修准则》的相关要求建立保养标准以及保养周期、保养备件清单，标准建立后可手动添加适合此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能，标准修改后还未完成的保养任务内容需要同步更新。周期性保养设置针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供更完善的计划编制，支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。系统提供设备管理指标的自动统计与分析。创新设备完整性管理与预测性维修系统技术资料

工智道设备管理系统支持外包服务商的全程管理与评价。自动化设备完整性管理与预测性维修系统技术指导

工智道系统支持检维修工单的灵活配置和高度定制。工单内容可根据企业实际情况进行高度定制化的配置，包括故障描述字段、检修项目清单、安全措施选项等均可按需设置。系统支持根据工单配置的安全作业措施内容进行作业前安全检查确认，确保安全措施落实到位后方可开始作业。维修过程中支持随时添加作业记录，作业完成后进行验收检查确认。维修后支持维修工登记备件消耗数量，系统自动计算工单备件消耗金额和维修工时。生产班长对维修工单进行在线验收，验收合格关闭后，检修执行情况包含备件更换记录自动归档至相关设备的设备档案中。系统支持对工单名称和编号进行关键字模糊搜索，支持批量导出工单记录，隐患上报功能与检维修工单打通。自动化设备完整性管理与预测性维修系统技术指导