工智道系统支持检维修工单的灵活配置和高度定制。工单内容可根据企业实际情况进行高度定制化的配置,包括故障描述字段、检修项目清单、安全措施选项等均可按需设置。系统支持根据工单配置的安全作业措施内容进行作业前安全检查确认,确保安全措施落实到位后方可开始作业。维修过程中支持随时添加作业记录,作业完成后进行验收检查确认。维修后支持维修工登记备件消耗数量,系统自动计算工单备件消耗金额和维修工时。生产班长对维修工单进行在线验收,验收合格关闭后,检修执行情况包含备件更换记录自动归档至相关设备的设备档案中。系统支持对工单名称和编号进行关键字模糊搜索,支持批量导出工单记录,隐患上报功能与检维修工单打通。系统架构采用模块化设计,支持根据企业需求灵活配置。集成设备完整性管理与预测性维修系统实施指南

工智道系统支持与外部硬件设备对接,通过多种监测技术实现设备运行数据的自动采集与记录。系统可对接腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等多种监测手段。通过实时数据采集,系统能够及时发现设备运行中的异常情况。系统还支持手动记录设备实时数据,并可查询所记录的设备数据的历史趋势。管理人员可在系统中制定设备故障模式及对应的处置方法,当实时数据异常时系统自动触发报警,并根据提前制定的处置方法自动生成相应的处置措施。这一功能将设备监测与维修管理有效衔接,实现了从数据采集到异常处置的完整闭环。创新设备完整性管理与预测性维修系统培训材料设备健康度评估为维修决策提供科学依据。

工智道系统支持备件安全库存的动态管理。系统支持设置备件安全库存的上限及下限,当备件库存低于安全库存下限时,系统在库存中显示亏库并自动向相关人员发送提醒消息;当备件库存高于安全库存上限时,系统显示胀库并提醒管理人员关注。这种库存预警机制帮助企业及时掌握备件库存状况,避免因备件短缺影响维修进度,也防止因备件过度积压占用资金和仓储空间。备件领退料管理支持用户通过PC端和移动端发起备件领用及退库请求,审批通过后完成备件领用或退库。所有备件领退用工单发起时必须填写对应的使用设备,确保备件使用与设备档案的联动归档。该模块通过精细化的库存管理,实现了备件资源的优化配置。
设备退役与资产处置模块规范并优化了设备生命周期终点的管理流程。当设备达到使用寿命或因技术淘汰需要退役时,系统引导用户完成标准化的退役申请与审批流程,确保决策的合理性与合规性。审批通过后,模块自动触发一系列后续操作:在业务层面,锁定该设备的所有相关活动,防止误用;在财务层面,启动资产清理与残值评估程序。系统支持记录设备退役后的多种处置方式,如转让、拍卖、拆解利用或报废,并跟踪处置过程的执行情况与收益。重要的是,该模块确保设备完整的生命周期档案,包括从采购安装、运行维护到退役处置的全部记录,被封存并归档,以满足内部审计、历史数据查询或同类新设备选型参考的需要。该模块实现了设备资产的善始善终,挖掘了其价值并满足合规管理要求。设备管理驾驶舱为管理者提供全局态势感知。

工智道系统通过设备基础信息的数字化管理实现了设备档案的资源共享。设备基础信息数字化、网络化,是随着计算机网络技术、数据库技术以及多媒体技术的发展而产生的一种新的管理模式,它将设备档案的信息资源以数字化的形式存储,从而实现资源共享,为数据赋能,提高数据利用效率,为工厂进行设备诊断和决策提供有力依据。系统推动设备管理技术标准落地,辅助设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程以及相应的安全技术规程等的运行。系统支持根据管理目的确定和识别管理对象,建立满足不同需求的数字化管理台账。基础信息管理/查询功能管理设备登记信息、采购/出厂信息、安装/投产信息、注册登记信息,支持上传/下载各个阶段的附件信息。智能诊断功能基于规则引擎和案例库,提供故障处理建议。低成本设备完整性管理与预测性维修系统培训材料
设备运行周期管理模块实现对关键设备运行状态的实时监控,自动统计设备运行指标。集成设备完整性管理与预测性维修系统实施指南
工智道巡检系统支持巡检标准的灵活配置和任务的自动派发。系统支持配置不同类型的巡检计划,包括且不限于计划路线、巡检点、巡检数据项、巡检要求等。可以根据巡检的类型、人员以及形式进行各种定义。按人员分类可以分为日常巡检、领导巡视;按形式可以分为固定巡检、非固定巡检、随机巡查。业主可以对巡检路线、巡检内容进行配置,以满足企业内部各专业的巡检要求。巡检计划可设置周期,根据巡检周期生成具体的巡检任务,并在系统中派发给具体的巡检人员。巡检人员到点会收到点检任务,可通过扫描现场巡检标签(NFC、二维码等),弹出相应的巡检内容,手动记录巡检数据。该模块通过标准化的巡检配置和自动化的任务派发,确保巡检工作的规范性和及时性。集成设备完整性管理与预测性维修系统实施指南