工智道系统通过检维修工单的闭环管理确保维修质量。生产班长对维修工单进行在线验收,验收合格关闭后,检修执行情况包含备件更换记录自动归档至相关设备的设备档案中。系统支持对工单名称、编号支持关键字模糊搜索,支持批量导出工单记录。隐患上报功能与检维修工单打通,可由隐患整改直接发起工单。工单支持单个打印及批量打印,便于工单的线下归档。该模块通过大量标准化的清单替代手工填写,保证检维修工单的易用性和可统计性。系统通过对检维修工单流程节点的严格把控,实现了对检修作业的全流程闭环管理,有效解决了传统检维修流程中信息滞后、过程控制缺乏有效手段等问题。系统提供丰富的可视化报表,支持多维度的设备数据分析。高兼容设备完整性管理与预测性维修系统评估标准

工智道系统通过设备完整性管理实现了设备档案的电子化和网络化。设备基础信息数字化、网络化,将设备档案的信息资源以数字化的形式存储,从而实现资源共享,为数据赋能,提高数据利用效率,为工厂进行设备诊断和决策提供有力依据。系统推动设备管理技术标准落地,辅助设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程以及相应的安全技术规程等的运行。系统支持根据管理目的确定和识别管理对象,建立满足不同需求的数字化管理台账。设备资料电子化集中存储、共享,电脑端、移动端随时随地查询。可对设备根据不同维度进行分类,且可根据设备各自的情况给每台设备设置多个标签,方便灵活查找和统一管理。低维护设备完整性管理与预测性维修系统应用案例设备密封点管理实现对动静密封点的专业化管理。

工智道系统对特种设备提供专项管理功能,满足危化企业特种设备合规性管理的严格要求。系统支持上传特种设备相关附件,提供关键信息查询功能,记录检验记录并支持定检提醒推送。对压力容器、压力管道等特种设备进行专项管理,系统自动提醒及时进行检测和维护。支持在设备中添加相应电子版图纸,对于常见文档格式具备在线查看功能,支持下载。特种设备管理模块帮助企业落实特种设备安全主体责任,确保特种设备合法合规使用,防范安全风险。系统还支持对特种设备按照分类进行管理,不同类型的特种设备可配置差异化的管理流程和检验周期。该模块的设计充分考虑了危化企业特种设备种类多、管理要求高的特点,通过信息化手段提升了特种设备管理的规范性和效率。
工智道系统支持与外部硬件设备对接,通过多种监测技术实现设备运行数据的自动采集与记录。系统可对接腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等多种监测手段。通过实时数据采集,系统能够及时发现设备运行中的异常情况。系统还支持手动记录设备实时数据,并可查询所记录的设备数据的历史趋势。管理人员可在系统中制定设备故障模式及对应的处置方法,当实时数据异常时系统自动触发报警,并根据提前制定的处置方法自动生成相应的处置措施。这一功能将设备监测与维修管理有效衔接,实现了从数据采集到异常处置的完整闭环。工智道系统提供标准化的设备前期管理流程,确保设备从采购到投运的全程可控。

设备维保模块支持企业根据设备类型与使用场景制定保养规则,包括保养周期、标准作业程序及所需备件清单。系统依据规则自动生成保养工单,支持按保养类型配置不同表单与审批流程。用户可手动创建或批量导入保养任务,并派发给指定维修人员。维修人员通过移动端记录保养过程,支持现场拍照并附时间戳,确保作业真实性。保养任务支持确认、取消、改期等操作,任务完成后可导出记录归档。系统还支持保养标准的动态维护,标准更新后,未完成工单将同步调整。该模块帮助企业建立周期性与非周期性相结合的保养体系,涵盖点检、清洁、校验等多种场景,提升设备可靠性与使用寿命。工智道系统提供专业的技术支持与运维服务。高灵活性设备完整性管理与预测性维修系统方法论
工智道系统支持多终端访问,实现移动办公。高兼容设备完整性管理与预测性维修系统评估标准
设备维保管理模块支持企业按照《设备保养检修准则》的相关要求建立标准化的保养体系。系统支持针对各类设备制定保养标准、保养周期及保养备件清单,标准建立后可直接选择适配此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等维护操作,标准修改后尚未完成的保养任务内容将同步更新,确保保养工作的实时一致性。系统针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供完善的计划编制功能,支持维保任务的周期性与非周期性计划编制及审核。用户可自定义计划周期、级别及项目等内容,系统自动追踪执行中的计划进度并提供风险预警。工智道系统支持保养计划的批量导入,所有保养任务确认后可直接派发给对应的维修人员或非特定人员,维修工通过移动端即可记录保养及验收过程。保养任务支持导出功能,便于线下存档和统计分析。高兼容设备完整性管理与预测性维修系统评估标准