治具超声波清洗机

在精密零件加工车间，油污、氧化层的残留常影响产品精度。广州逸在智能科技作为源头工厂，推出的电解超声波清洗机完美解决这一难题。该设备融合电解与超声波双重技术：电解产生的离子剥离油污，超声波高频振动让细微缝隙里的污渍无处遁形。像轴承滚子这类带沟槽的零件，传统清洗需拆解，而它能整体浸泡清洗，10 分钟洁净度达 99%。作为源头工厂，可根据零件尺寸定制清洗槽，从实验室小型设备到工业级流水线机型均能生产，省去中间商加价，让企业以实惠价格获得高效清洗方案。逸在清洗机，靠电解与超声，无化学残留，环保又安心。治具超声波清洗机

对比传统清洗，电解超声波清洗机为何更受青睐？传统喷淋清洗难以处理复杂工件，化学浸泡又有环保隐患。广州逸在智能科技的电解超声波清洗机，正逐步替代传统工艺。与高压水清洗相比，它无机械损伤，适合镜头镜片等易碎品；较有机溶剂清洗，电解液可循环使用，废水处理成本降低 60%。在汽车喷油嘴清洗中，传统超声波需 30 分钟，它结合电解只用 15 分钟，且内部油道洁净度更高。作为源头工厂，设备重心部件自主生产，价格比代理商低 15%-20%，还可提供上门安装调试，让企业轻松升级清洗工艺。上海电解超声波清洗机厂逸在清洗机，借电解生离子，超声振动，高温积碳去无踪。

为了确保设备的稳定运行，逸在智能在重点部件的选择上毫不妥协，全部采用国际有名品牌的质量产品。设备的控制系统采用三菱的 PLC，具有运算速度快、抗干扰能力强、稳定性高等优点，能够精确控制电解电流、超声波频率、清洗时间等参数，确保清洗过程的稳定可靠。传感器选用基恩士的高精度产品，能够实时监测清洗液的温度、浓度等参数，并将数据及时反馈给控制系统，实现对清洗过程的精细调控。电气元件则采用施耐德、开兹等有名品牌，确保了设备电路系统的安全稳定运行，有效避免了因电气故障导致的设备停机。

在半导体、医疗器械等制造领域，传统清洗方式难以满足微米级污染物清理需求。广州逸在智能的电解超声波清洗机，通过电解+超声波协同技术，重新定义精密清洗标准。1.双核技术原理电解作用：利用电化学反应分解金属氧化物（如铝氧化层），生成可溶性物质脱离基材；超声波空化：40kHz高频振动产生微米级气泡，爆破冲击剥离缝隙污垢。实验数据显示，该技术对PCB焊后残留物的清理率＞99.5%，较单一技术提升40%69。2.优势纳米级精度：适用于晶圆、光学镜片等超精密部件，表面粗糙度Ra≤0.1nm；环保安全：水基电解液替代强酸/有机溶剂，VOCs排放归零；智能控制：AI算法自动调节电流密度（5-20A/dm²）与超声波功率，适配不同材质。3.逸在智能的差异化方案定制化电极设计：针对医疗器械行业开发钛合金电极，耐腐蚀性提升3倍；闭环过滤系统：集成0.1μm精密滤芯，废液回用率＞80%，降低运营成本30%。高温积碳影响生产？广州逸在智能科技，清洗机来帮忙！

逸在智能电解超声波清洗机的 “一机多用” 特点，为企业带来了诸多实实在在的好处。不仅减少了设备采购成本和车间空间占用，还简化了生产流程，提高了生产效率。企业无需再为不同的部件和污垢类型配备多种清洗设备，只需一台逸在智能电解超声波清洗机，就能完成多种清洗任务，降低了生产管理的复杂度。选择逸在智能，选择这款 “一机多用” 的电解超声波清洗机，让您的工业清洗工作变得更加高效、便捷、经济。在制造业快速发展的现在，模具作为生产的关键工具，其清洁程度直接影响着产品的质量和生产效率。然而，传统的模具清洗方式存在效率低下、清洁不彻底、损伤模具等问题，已经难以满足现代制造业的高质量生产需求。模具清洗找逸在！广州逸在智能科技，高效安全有保障。厦门超声波清洗机

镶件污渍难清理？广州逸在智能科技，电解超声齐出力。治具超声波清洗机

在航空航天配件清洗中，涡轮叶片的冷却孔道直径只 0.5mm，传统清洗方式无法触及。广州逸在智能科技作为源头工厂，针对性研发出高频超声波模块（60kHz），配合低浓度电解溶液，可在 15 分钟内清理孔道内的积碳与氧化皮。某航空维修厂引入后，叶片检测通过率从 72% 提升至 98%，且设备运行功率只 2.5kW，比传统高压清洗机节省 60% 电量。广州逸在智能科技作为源头工厂，拥有专业的研发团队和先进的生产基地。在技术上不断优化，采用新型陶瓷换能器，声波转化率提高至 95%，设备外壳采用耐磨防腐材料，使用寿命延长至 10 年以上。针对电子行业的精密零件清洗需求，公司可定制小型化清洗设备，满足芯片引脚、连接器等细微部件的清洗要求，某电子企业引入后，产品合格率提升了 5%。治具超声波清洗机