精密镗刀定制

铰刀的规格：铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。 铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀;铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽;常用的材质为高速钢和硬质合金镶片。按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等。多刃镗刀为提高镗孔效率，在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中。精密镗刀定制

优点：由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调，其尺寸调整范围可达0.0001〃(0.00254mm)。即使因为机床主轴的进刀限制，必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整，新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。微米镗孔刀具，双微调机构，微调精0.002MM预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。背面镗刀安装步骤：锁紧螺钉,加工工件至尺寸。

镗刀选刀要点：粗镗刀的选择：1.大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把刀就能保证的。2.2.精镗刀的选择：精镗属于孔加工的尾道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的较高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，如果能使用到一把没有反向间隙的精镗头，是镗刀使用人员较高兴的事。

镗刀刀具设计思路与特点：机夹可转位车刀设计前角g=-4°，刃倾角l=-4°，切削刃具有足够强度，可承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃。可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标准化、系列化，适合自动化生产中的仿形车削。刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，结构简单，零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。根据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆。

粗镗刀的选用：1.多刃镗刀 为提高镗孔效率，在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中，建议选用双刃镗刀，其两切削刃事先可调整到被加工孔的尺寸。双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。在中型和大型功率机床，建议使用三刃镗刀，其加工效率更高，镗削加工精度可达到IT9级。2.重载镗刀：对于大型、重载镗削作业，可选用大型、重载镗刀。此外还可选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头，可装粗镗头。3.阶梯镗刀：对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫，使得3个刀片分别加工不同直径、不同深度的三层台阶面。安装步骤：锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值。苏州双刃镗刀厂家

动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。精密镗刀定制

铰刀与镗刀的的区别：绞刀是用螺旋型刀片或带齿刀片组成球冠状滚切泥层的机械松土器。具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔，使用于扩孔后有0.3MM左右余量的，对孔光洁度要求较高，直线度要求较低的孔类加工。镗刀加工精度取决于机床，光洁度取决与工人技术水平。可以用于对孔的直线度要求较高的活。并且每把铰刀都是在同一园柱面上分布多刀多刃，每把铰刀都只有固定的孔径加工范围，分手用和用。而镗刀虽可有多刃，但只有一把刀，它的可加工尺寸范围没有限度。也可以理解为用镗刀钻的孔壁光洁度没有绞刀好。用绞刀，直线度没有镗刀好。也就是说如果钻孔时孔斜了，绞刀修正不过来，镗刀却可以修正过来。精密镗刀定制

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