高效车刀的结构特点:1.可靠的夹紧机构:为保证刀具使用中,刀片不发生位移,并能稳定、正常切削,选用的夹紧机构必须是经实践使用证明有足够夹紧力并是稳定可靠的,必要时也可采用双重夹紧机构。如刀具刀片在采用偏心销夹紧的同时还可采用压板夹紧;目前国内市场上常见的D系列刀具国外车刀以“山特”和“三菱”的为主,国内“株硬钻石”生产的D系列刀具基本也已达到国外同类刀具水平。2.刀片的快速装卸:合理的刀具结构可实现可转位车刀片的快速装卸。快速装卸能很大缩短清屑和装卸的辅助时间。一般来说,夹紧机构要按加工实际情况而定,如条件允许,选择是单元件夹紧,如螺钉直接夹紧式、光杆(螺杆),偏心夹紧式、利用切削力夹紧的自夹式。自夹式切断、切槽刀目前在国内外很多刀具公司已形成自己的系列,其刀片型式既有单刃也有双刃,同时刀刃还有直刃、斜刃和圆弧刃。车刀刀片的规格型号有哪些?徐州自动车床车刀定做
切断车刀:切断车刀切既窄且深的槽,排屑空间小,切屑极易堵塞,为了减小同已加工表面的摩擦,其切削部分的两侧必须磨有副偏角,因而根部的强度较大削弱。此外,切断车刀在切近工件中心处时,切削速度趋近于零,不利于切削。因此,切断车刀在工作时极易"打刀"(崩裂)。先进的切断车刀一般将主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形,使切屑产生横向收缩,朝一个方向稳定地排出,不致堵塞在槽中,同时再将刀头底部制成凸肚形,以提度和刚度。成形车刀:成形车刀是加工回转体成形表面的刀具,其刃形是根据工件廓形设计的,可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面,操作简便、生产率高,加工后能达到公差等级IT8~IT10、粗糙度为10~5μm,并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高,刀刃工作长度较宽,故易引起振动。 成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。上海钨钢车刀代理商可转位车刀具有下述优点:降低了刀具成本。
角度:1.刀端角:刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。2.切边角:刀刃前端与刀柄垂直之角度,其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向,减少进刀阻力,增加刀具寿命,因此一般粗车时,宜采用切边角较大之车刀,以减少进刀阻力,增加切削速度。3.刀鼻半径:刀刃较高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大,用于大的切削深度,但容易产生高频振动。
一般使用之车刀尖型式有下列几种:(1)粗车刀:主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要,因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰,但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。(2)精车刀:此刀刃可用油石砺光,以便车出非常圆滑的表面光度,一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。 (3)圆鼻车刀:可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀,磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面,也可当精车刀来使用。 (4)切断车刀:只用端部切削工作物,此车刀可用来切断材料及车度沟槽。(5)螺丝车刀(牙刀):用于车削螺杆或螺帽,依螺纹的形式分60度,或55度V型牙刀,29度梯形牙刀、方形牙刀。成形车刀是用在各种车床上加工内、外回转体成形表面的专门刀具。
正确安装车刀,不要让你的刀遭罪:1、安装铣刀时,不应把键去掉。因为刀轴上没有键,若铣削中出现受力不匀或在重负荷切削的情况下,铣刀往往滑转,这时刀轴本身承受很大径向抗力和阻力,容易使刀轴弯曲和损坏固定垫圈。2、铣刀安装好后,再把各有关垫圈和螺母检查一遍,防止松动。并用百分表检查铣刀的径跳或端跳,看是否在允许范围之内。3、刀轴卸下后,应挂在架子上,防止刀轴弯曲变形。特殊情况下,需要水平存放时,应用木屑或其它软质物品垫好,防止划伤与变形。正确安装车刀:直到开车后铣刀没有晃动为止。无锡金刚石车刀销售公司
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90度外圆车刀 简称偏刀,按进给方向不同分为左偏刀和右偏刀两种,一般常用右偏刀。右偏刀,由右向左进给。用来车削工件的外圆、端面和右台阶。它主便角较大,车削外圆时作用于工件的径向力小,不易出现将工件顶弯的现象。一般用于半精加工。左偏刀,由左向右进给。用于车削工件外圆和左台阶,也用于车削外径较大而长度短的零件(盘类零件)的端面。90 度外圆车刀有:前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖角、刃倾角。前角;是切削的主要角度,前角越大,刀子就越锐利,切起来越省力,但前角太大了影响刀刃的强度。后角;是为了减少刀具与工件的摩擦,后角越大,摩擦愈小,但后角过大时则影响刀具的强度。主偏角;是在基面与进给方向之间的夹角,它能改变径向切削力与轴向切削力的比例。副偏角;副切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角,它影响已加工表面的光洁度,并能减少副切削刃与工件的摩擦。刀尖角;主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角,它影响刀尖强度及散热性能。刃倾角;在切削平面内主刀刃和基面的夹角,它影响切屑的流出方向及刀尖的强度徐州自动车床车刀定做
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