上海微调精镗刀定制

微调精镗刀的保养：1) 每隔1个月要对精镗刀进行保养及注润滑油工作。2) 精镗刀调整范围查看刀体标记，切莫旋转刻度盘超出镗孔范围，防止旋转刻度盘用力过大造成精镗刀损坏。3) 在使用精镗刀时应及时注意镗刀头的损坏程度，刀尖处有无破损，若刀尖处损坏，不光对加工造成影响，而且会加剧刀片的消耗，造成不必要的浪费。4) 当精镗刀上的刻度盘出现磨损或刻度不清晰的现象时，应及时更换精镗刀，不能在继续使用下去，防止调整刻度时出现混乱。小径精镗刀选择方法：选配刀柄（注接口型号一致）。上海微调精镗刀定制

微调镗刀的安装与调整：安装时应先将内螺纹导向套3圆周上两个预制孔对正镗刀杆2上的两紧定导向螺钉孔，装入镗刀杆2的孔中，再拧入紧定导向螺钉，使内螺纹导向套3基本定位，然后在镗刀杆对应位置上，与内螺纹导向套3配钻，攻丝并装上径向和轴向紧定螺钉，使内螺纹导向套3完全固定。拧出两个紧定导向螺钉、装入弹簧5和调节套6，使弹簧压缩约10mm，基本上达到规定的预压力；固定调节套6使其不转动，拧入刀头体和刀头体联接螺纹8的组合件，使M12×1.25螺纹进入深度约) 扣螺纹，再对正刀头体上的键槽与紧定导向螺钉孔的方位拧入两个紧定导向螺钉9、10，使刀头体1不转动，镗刀即全部装配完毕。武汉大孔镗刀定做一种孔加工用单刃微调精镗刀，包括刀体和刀杆。

当切屑带走积屑瘤和刀具上的合金材料时，积屑瘤可被误诊为后刀面磨损：为了确定后刀面磨损的真正原因，可在镗刀加工一两个孔后检查是否有积屑瘤或崩刃存在。降低切削压力和切削热可减少积屑瘤，切削压力与切深和进给速度有关。减小切深和进给速度可降低切削压力和切削热，但同时也会降低生产效率。一种提高生产效率的方法是采用涂层刀具。切屑流经过刀具切削面时，涂层可降低切削热。AlTiN 的PVD薄膜涂层比CVD薄膜涂层更加有效，因为涂层太厚会使刃口的切削性能恶化。

新镗刀杆的设计：为了减轻镗刀杆的质量，解决圆柱形刀杆的问题。本文设计的新刀杆的横截面是由两段相同的圆弧交汇而成，每段圆弧的直径略小于待加工阀门的通道孔直径，如图3所示。在加工前直接将切削车刀装在刀杆上，调好位置，新刀杆可以保证在刀杆的右侧贴着阀体流道孔的一侧轴向进给，给车刀留有间隙，保证刀尖不被碰伤，如图4所示。当到达阀座孔位置时径向进刀开始切削，在数控程序或手工操作下顺序切削直至阀座孔成形，这时新刀杆的左侧刚刚接近阀体流道孔的内部，不会产生干涉或碰撞。加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损。

设计方法：刀具设计思路与特点：机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。刀片夹紧可靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，简化刀具管理。微调螺杆的一端设置有刻度盘，刻度盘与所述限位螺母之间安装有蝶形弹簧。广州背面镗刀批发

数控刀具精镗刀的特点：副尺寸可以作为更很准的尺寸调整。上海微调精镗刀定制

设计方法：刀具设计思路与特点：机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。刀片夹紧可靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，简化刀具管理。机夹可转位车刀设计前角g=-4°，刃倾角l=-4°，切削刃具有足够强度，可承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃。上海微调精镗刀定制

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