武汉三面刃铣刀厂家

铣刀直径的选用：铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。②立铣刀：立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的较高转数能否达到刀具的较低切削速度（60m/min）。铣刀的结构：整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。武汉三面刃铣刀厂家

成形铣刀：（1）成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种：尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专门靠模，制造和刃磨都较困难。铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。（2）齿背曲线及方程：通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。广州成型铣刀加工厂家在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件。

铣削方式选择：改进铣削加工的另一种方式是优化面铣刀的铣削策略。在对平面铣削进行加工编程 时，用户必须首先考虑刀具切入工件的方式。通常，铣刀都是简单地直接切入工件(图 1)。这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪 声，这是因为当刀片退出切削时，铣刀所产 生的切屑较厚所致。由于刀片对工件材料形 成很大的冲击，往往会引起振动，并产生会 缩短刀具寿命的拉应力。一种更好的进刀方式是采用滚动切入 法，即在不降低进给率和切削速度的情况 下，铣刀滚动切入工件(图2)。这意味着铣刀必须顺时针旋转，确保其以顺铣方式进行加 工。这样形成的切屑由厚到薄，从而可以减 小振动和作用于刀具的拉应力，并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工 件的方式，可使刀具寿命延长1－2倍。为了实现这种进刀方式，刀具路径的编程半径应 采用铣刀直径的1/2，并增大从刀具到工件的 偏置距离。

圆周铣的铣削方式：根据铣削时切削层参数变化规律的不同，圆周铣削有逆铣和顺铣两种形式。逆铣铣削时（见图4-4），铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工作表面上打滑、产生挤压和摩擦，使这段表面产生严重的冷硬层。至滑行到一定程度时（即切削厚度≥切削刃钝圆半径），刀齿才能切入工件。下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。此外，逆铣加工时，当接触角大于一定数值时，垂直铣削分力向上，容易使工件的装夹松动而引起振动。铣刀的角度及选择原则技巧：60°～75°主偏角，适用于平面铣削的粗加工。

按铣刀刀刃类型分为：铜铝铣刀：主要针对铜、铝材质的特性而制作，它的特点是大前角、大后角（刀齿锋利），大螺旋，排屑效果好，是铜加工和铝加工的选择。T型槽铣刀：主要用于T型凹槽和侧面凹槽加工。倒角铣刀：主要用于模具的内孔倒角和外形倒角，倒角角度有60度、90度和120度。内R铣刀：又称凹圆弧立铣刀或者反R球型刀，多用于铣削加工凸R型面的专门铣刀。沉头铣刀：多用于内六角螺丝，模具顶针、模具唧咀埋头孔的加工。斜度刀：又称锥度刀，多用于普通刃加工后的锥面加工和模具拔模余度加工与凹窝部分加工。刀具的斜度为单边的度数。燕尾槽铣刀：形状像燕子尾巴，多用于燕尾槽型面工件的加工。对称铣：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。苏州合金铣刀销售公司

键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。武汉三面刃铣刀厂家

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