上海多功能镗刀批发

镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。对于精度要求较高的支架类，套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025～0.06mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10mm。镗削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。

镗刀的使用方法：动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。上海多功能镗刀批发

单刃镗刀镗削具有以下特点：(1)镗削的适应性强。镗削可在钻孔、铸出孔和锻出孔的基础上进行。可达的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围较广;除直径很小且较深的孔以外，各种直径和各种结构类型的孔几乎均可镗削，如表7-1所示。(2)镗削可有效地校正原孔的位置误差，但由于镗杆直径受孔径的限制，一般其刚性较差，易弯曲和振动，故镗削质量的控制(特别是细长孔)不如铰削方便。(3)镗削的生产率低。因为镗削需用较小的切深和进给量进行多次走刀以减小刀杆的弯曲变形，且在镗床和铣床上镗孔需调整镗刀在刀杆上的径向位置，故操作复杂、费时。(4)镗削普遍应用于单件小批生产中各类零件的孔加工。在大批量生产中，镗削支架和箱体的轴承孔，需用镗模。

深圳内镗刀厂家镗刀的加工过程需要保持适当的切削速度和进给量。

粗镗刀的选择：大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有反向间隙的精镗头，这样操作员操作起来方便省事又能保证孔的尺寸精度。

镗刀有多种类型，按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀；按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和可调式。单刃镗刀刀头结构与车刀类似，刀头装在刀杆中，根据被加工孔的大小，通过手工操纵，用螺钉固定刀头的位置。单刃镗刀结构简单，可以校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差，适应性较广，可用来进行粗加工、半精加工或精加工。但是，所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整刀头的悬伸长度来保证，较为麻烦，加之光有一个主切削刃参加切削，故生产效率较低，多用于单件小批量生产。双刃镗刀有两个对称的切削刃，切削时径向力可以相互抵消，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。

镗刀的加工过程需要根据不同材料的切削特性进行调整。

挥着举足轻重的作用，它可以在工件上精确地钻孔、扩孔和铰孔，从而实现高精度的孔加工。本文将带您深入了解镗刀的用途、类型、制造工艺以及应用领域，并探讨镗刀的发展趋势。首先，让我们来认识一下镗刀的不同类型。按照结构特点，镗刀可分为整体式、分体式和浮动式三种。整体式镗刀的刀头与柄部是一体铸成，具有较高的刚性和精度，适用于一般孔加工。分体式镗刀的刀头与柄部分为两部分，通过螺栓或其他方式连接，这种设计有利于更换刀头和维修，但刚性和精度稍逊于整体式。浮动式镗刀的设计特点是刀头可以沿柄部轴线滑动，这种结构可以自动调整刀具中心与工件中心的对中，适用于精度要求较高的孔加工。镗刀的加工过程需要考虑材料的硬度和韧性等因素对切削的影响。深圳整体式镗刀加工

镗刀的钻杆长度可根据加工需求进行选取。上海多功能镗刀批发

双刃镗刀有2个切削刃，背向力相互抵消，所以不易产生振动。你的镗刀是刻度调节，用于粗镗的，相信你调节的精度一定不是很高，原则上是两边刻度是要完全一样的。因为镗刀刃一定要与主轴轴线对称，如果不对称，会使你镗的孔扩大。又因粗镗切削力较大，会是调节螺母产生间隙，产生误差，但不会太大，0.01左右正常，所以你可以不要太看重刻度调的完全一致。吃刀量的问题，原则上较大是可以吃到刀片的方刀片4/3左右，一般考虑到机床功率和夹具夹紧力的等因素，一般在刀片刃长的一半以下。一般3mm这些都是经验值。

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