合理选择铣刀和铣削方式,效率事半功倍:当铣刀的切入角小于90°时,由于切屑变薄,轴向切屑厚度会小于铣刀的进给率,则铣刀切入角将对其适用的每齿进给量产生很大的影响。在面铣加工中,切入角为45°的面铣刀会使切屑变得更薄。随着切入角的减小,切屑厚度会小于每齿进给量,而这反过来可以使进给率提高到原来的1.4倍。45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小,约等于轴向切削力,切削载荷分布在较长的切削刃上,具有很好的抗振性,适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时,刀片破损率低,耐用度高;在加工铸铁件时,工件边缘不易产生崩刃。 铣刀钝化之后会出现的现象:用高速钢铣刀铣钢件,如用油类润滑冷却时,会产生大量烟雾。济南合金铣刀
铣刀滚切方法主要用于改善切削工件,但其他阶段的加工和原理相同,可以应用于铣削。对于平面铣削,大面积的常用编程模式是沿着工件加工的连续刀具的长度,并且完成与径向相反方向的下一个切削。保持恒定的深度,消除振动,通常采用切割刀和螺旋角铣削组合通常效果更好。铣刀结构形式不同可分为:1、整体式:将刀具和刀柄制成一体。2、镶嵌式:可分为焊接式和机夹式。3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具。4、内冷式:切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。5、特殊型式:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 南京医用铣刀哪家好铣刀的切削速度和进给量需要根据加工材料的硬度和强度进行调整。
铣刀切削部分材料的基本要求:(1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。(2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。(3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃碎裂。
按铣刀材质分为:白钢铣刀:也称高速钢,硬度较软,高速钢刀便宜,韧性好,但强度不高,容易让刀,而且耐磨性,热硬性相对来说较差,高速钢铣刀的热硬性600度左右,当用白钢铣较硬材料的时候,如果冷却液不到位的话很容易烧刀,这就是热硬性不高的原因之一。硬质合金铣刀:硬质合金(钨钢)具有热硬性好,耐磨,强度和韧性较好,耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。特别是高硬度和耐磨性,即使是在500度下也基本保持不变,在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷铣刀:也称为氧化铣刀,硬度极高,耐热性可达1200度,有极高的抗压强度,不过脆性太大所以强度不高,因此切削量不能太大。所以比较适合较后精加工,或者其他高度耐磨的非金属加工品。 铣削时常有冲击,故应保证切削刃有较高的强度.
铣刀几何角度的选择:(1)前角的选择。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击,故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角;高速钢比硬质合金刀具要大;另外,在铣削塑性材料时,由于切削变形较大,应取较大的前角;铣削脆性材料时,前角应小些;在加工强度大、硬度高的材料时,还可采用负前角。刃倾角的选择。立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λs。这使刀齿可以逐渐的切入和切出工件,提高铣削的平稳性。增大β,可以使实际前角增大,切削刃锋利,同时也使切屑易于排出。铣刀的刃口数量和形状可以影响加工效果和工作效率。苏州骨钉铣刀
铣加工时,当接触角大于一定数值时,垂直铣削分力向上,容易使工件的装夹松动而引起振动.济南合金铣刀
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