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圆周铣的逆铣：顺铣铣削时如图4-5所示，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣。顺铣时，刀齿的切削厚度切入时较大，而后逐渐减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象，而且刀齿的切削距离较短。铣刀磨损较小，寿命可比逆铣时高2～3倍，已加工表面质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料效果更明显。前面作用于切削层的垂直分力始终向下，因而整个铣刀作用于工件的垂直分力较大，将工件始终压紧在夹具上，避免了工件的振动，安全可靠。铣刀：铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具。天津指形铣刀批发

端铣刀和盘铣刀的区别区别为：刀刃不同、加工不同、用途不同。端铣刀的优点是切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。刚性大，能径向进给。盘铣刀的优点是进给量大，切削深度大，能道轴向钻孔，过中心刃的立铣刀还可以钻孔，往上排屑。端铣刀：端铣刀是用顶面加工的铣刀，是圆盘型的，只能用端面的刀刃进行切削。盘铣刀：盘铣刀刀齿在圆周和端面上，端面上的的切削刃是副刀刃。用途上与加工中心和雕刻机的区别。端铣刀是专门用来铣削工件平面的，而盘铣刀也叫三面刃铣刀则是专门用来铣槽的。两种铣刀各有各的用处，端铣刀铣削平面效率很高；而盘铣刀则是铣削深槽很方便，效率也很高。广州45度铣刀加工带柄铣刀的安装：要用过渡锥套进行安装。

铣刀的角度及选择原则技巧：双正前角双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀较宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差（如主轴悬伸较长的镗铣床）、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。正负前角（轴向正前角、径向负前角）这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。WALTER公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。

如何正确使用铣刀及维护：铣刀平时存放时应分别排列在木板上或放置于塑胶盒中，避免与其他数控刀具或工具存放在一起而撞击受损。使用锋利的铣刀做铣削加工，如发现钝化现象应立刻予以修磨，避免钝化后再继续使用，与工作物磨擦生热，而使刀齿产生退火，造成更严重的磨损。装卸铣刀宜用抹布保护，以防伤及手或掉下使刀口受损。铣削时，在开动机器前应使铣刀与工作物充分分离，避免因撞击工作物而损坏刀具。铣刀须顺向转动，切忌逆转，否则容易使铣刀钝化或断裂。铣刀的刀刃伸出筒夹的距离应愈短愈好，以减少铣刀的震动，在选择刀具长度应避免过长。带柄铣刀的安装：直柄铣刀的安装：直柄铣刀常用弹簧夹头来安装。

铣刀直径的选用：铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。②立铣刀：立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的较高转数能否达到刀具的较低切削速度（60m/min）。带柄铣刀的安装：安装时，收紧螺母，使弹簧套作径向收缩而将铣刀的柱柄夹紧。重庆整体铣刀订制

铣刀钝化之后会出现的现象：铣削过程产生很严重的振动，且有不正常噪音。天津指形铣刀批发

立铣刀主要用于加工凹槽,台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等,它们的直径较大,可以采用大的进给量,生产率很高。三面刃铣刀,可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,因此改良了切削条件,提升了切削效率,减小了外表粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变动较大,镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。锯片铣刀如下,锯片铣刀本身很薄,只在圆周上有刀齿,用于切断工件和铣窄槽。为了避免夹刀,其厚度由边缘向中心减薄,使两侧形成副偏角。天津指形铣刀批发

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