您好,欢迎访问

商机详情 -

嘉强raytools适用于机器人的高适用性三维切割头对比

来源: 发布时间:2025年02月08日

嘉强GF多轴系列3D机器人三维激光切割头对比:嘉强GF多轴系列3D机器人三维激光切割头有:GF101和GF101F,两者明显的区别在于GF101为手动调焦,GF101F为自动调焦。其他参数可以参考:GF101功率等级:4kW;范围:-9mm~+7mm;精度:0.05mm;随动行程:15mm;光纤接口:QBH,QD;通光孔径:28mm;准直镜焦距:75mm,100mm;聚焦镜焦距:125mm,150mm;准直保护镜片:Φ24.9mm×1.5mm;聚焦保护镜片:Φ27.9mm×4.1mm;喷嘴规格:单层;喷嘴孔口径:0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm,2.5mm,3.0mm;辅助气体气压:≤25bar;重量:~3.5kg。GF101F功率等级:4kW;范围:-5mm~+5mm;精度:0.05mm;随动行程:15mm;光纤接口:QBH;通光孔径:28mm;准直镜焦距:75mm;聚焦镜焦距:150mm;准直保护镜片:Φ24.9mm×1.5mm;聚焦保护镜片:Φ27.9mm×4.1mm;喷嘴规格:单层;辅助气体气压:≤25bar;重量:~6.5kg。两者都可以搭配嘉强GF多轴系列机器人小轮廓插补子系统GF102,实现高精度激光切割小轮廓,如您需要了解更多详情,请联系销售帮您制定专属方案。嘉强GF多轴系列机器人小轮廓插补子系统GF102可以用于高精度小轮廓切割。嘉强raytools适用于机器人的高适用性三维切割头对比

嘉强raytools适用于机器人的高适用性三维切割头对比,三维切割

嘉强机器人小轮廓插补子系统 GF102 与焊接头的组合开启了精密焊接的新可能。在电子设备制造、医疗器械生产等对焊接精度要求极高的领域,该组合展现出优异的性能。它能够精确地控制焊接电流、电压以及焊接速度,对于微小零部件的焊接,如手机芯片引脚连接、心脏起搏器的微小电路焊接等,都能实现毫米级甚至更小尺寸的精确焊接。通过与小轮廓插补子系统的协同工作,焊接头可以沿着预设的复杂轨迹进行焊接,确保焊接接头的均匀性和牢固性,有效减少焊接缺陷,提高产品的可靠性和使用寿命,满足了智能制造业对精密焊接日益增长的需求,推动了相关行业的技术进步和产品质量提升。raytools用于机器人的附带切割软件三维切割双轴旋转机构推荐嘉强GF多轴系列3D机器人自动调焦三维激光切割头GF101F可以搭配嘉强用于机器人小轮廓插补子系统GF102。

嘉强raytools适用于机器人的高适用性三维切割头对比,三维切割

嘉强机器人小轮廓插补子系统 GF102 与机器人之间借助 IO 通讯实现了高效的协同作业。通过这种稳定可靠的通讯方式,机器人能够轻松地调用 GF102 中的图形程序。在实际生产中,例如在装饰工艺品的制造过程中,对于那些具有复杂小轮廓图案的加工,只需在控制系统中选择对应的图形程序,GF102 就能在机器人的带动下精确地执行插补任务。IO通讯确保了数据传输的及时性和准确性,使得图形程序能够快速被读取和解析,机器人能够根据程序指令精确地控制GF102的运动轨迹和工作参数,从而高效地完成各种小轮廓加工任务,提高了生产的自动化程度和加工精度,降低了人工干预带来的误差风险,提升了产品的一致性和品质。

嘉强GF多轴系列3D机器人自动调焦三维激光切割头GF101F其高度防尘性能为设备稳定运行提供了坚实保障。在工业生产环境中,灰尘无处不在,而此切割头通过在准直镜上面增设抽屉式镜座的保护镜,成功构建起一道坚固的防尘防线。这一设计有效避免了灰尘与准直镜片的直接接触,极大降低了因灰尘污染致使准直镜片损毁的风险。如此一来,不仅减少了因镜片损坏而频繁更换带来的高昂成本,还有效缩短了停机维护时间,确保切割作业能够持续、高效地进行。无论是在多尘的机械加工车间,还是在较为恶劣的户外加工场地,GF101F 都能凭借其出色的高度防尘性能,始终保持精确的切割状态,为企业生产创造更大价值。建议GF101F搭配嘉强机器人小轮廓插补子系统GF102,在不同环境中实现高精度激光切割小轮廓,如您需要了解更多详情,请联系销售帮您制定专属方案。嘉强GF多轴系列用于机器人三维切割产品可以应用在电子行业。

嘉强raytools适用于机器人的高适用性三维切割头对比,三维切割

在船舶制造行业中,船舶的船体结构复杂,包含众多异形曲面与各类板材拼接。嘉强 GF 多轴系列机器人小轮廓插补子系统 GF102 可与手动调焦的 GF101 或自动调焦的 GF101F 机器人三维激光切割头灵活搭配,凭借组合高精度的切割能力,能够精确地对船板进行切割、开孔与修边等操作。无论是厚钢板的裁剪,还是具有特殊弧度要求的甲板部件加工,都能游刃有余地完成。其稳定的性能可确保切割过程中尺寸的精确性,有效减少后续装配误差,提高船舶建造的整体质量与效率。同时,在处理船舱内部的复杂结构件时,如管道支架、隔板等,也能以灵活的三维切割方式满足多样化的设计需求,为现代化船舶制造工艺的升级提供了强有力的技术支撑。嘉强GF多轴系列3D机器人自动调焦三维激光切割头GF101F展现出了优异的高适用性。嘉强raytools适用于机器人的高适用性三维切割头对比

嘉强GF多轴系列用于机器人三维切割头对实现精确、高效且高质量的切割任务意义非凡。嘉强raytools适用于机器人的高适用性三维切割头对比

嘉强GF多轴系列机器人三维切割头 GF101/GF101F 所配备的随动控制功能极大地提升了其作业适应性。在汽车制造行业,当对汽车车身异形曲面进行切割时,机器人通过 IO 调用该随动控制功能,切割头能够根据工件表面的起伏变化自动调整切割距离和角度。无论是切割具有弧度的车门板还是形状复杂的发动机罩,切割头都能紧密跟随工件轮廓,确保切割精度在 ±0.1mm 范围内。这种随动控制功能有效克服了传统切割方式中因工件表面不平整而导致的切割质量下降问题,提高了切割的稳定性和一致性,减少了废品率,同时也减轻了机器人的编程难度和工作量,使得整个切割过程更加智能化、高效化,为汽车制造等行业的高精度加工提供了有力的技术支持。嘉强raytools适用于机器人的高适用性三维切割头对比