高压胶管的材料分析:三元乙丙橡胶Eli:具有优异的耐热性、耐蒸气性、耐天候老化、化学腐蚀及优良的电绝缘性能,特别是对二醇醚制动液及植物油的抗耐性较好。适用于制造耐热、耐蒸气及耐强腐蚀介质的高压胶管。氯磺化聚乙烯橡胶:具有优异的抗臭氧及天候老化性能。耐化学腐蚀性好,优良的耐燃、耐油类及抗撕裂性能。适于制造耐强腐蚀介质、耐燃、耐臭氧老化要求的高压胶管,特别适用于制造在恶劣大气环境下使用的胶管外层胶料。氯醚橡胶:具有优异的耐天候老化性。耐油、溶剂性能好。上海申琛管业有限公司为您提供胶管材料,有想法的不要错过哦!南通液压胶管加工
正确选择胶管,可以保证整个系统的安全,合理,需注意以下几点:1、根据系统的压力,选择胶管的钢丝层数,压力高,钢丝的层数多。每种胶管都有一个工作压力,胶管的爆破压力为工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力,选择的胶管的工作压力比实际工作压力大点即可。2、根据流量选择胶管的内径,管径过小会加大管内介质的流速,使系统发热,降低效率,而且会产生过大的压降,影响整个系统的性能,管径过大会增加成本,所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时,也要注意胶管的外径尺寸。3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径,计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小,将降低胶管的承压能力并影响其寿命。4、要根据液压布置合理选用接头的形式如:SAE法兰接头,内螺纹接头或外螺纹接头,90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。天津液压胶管规格上海申琛管业有限公司供应胶管 ,期待您的光临!
不锈钢波纹软管与橡胶软管相比有以下优势:抗老化。橡胶在自然条件下会发生变脆、变硬、龟裂、断裂等老化现象,而不锈钢则不会。耐高温。橡胶软管不耐高温,火焰炙烤下会软化、着火。不锈钢波纹软管的不锈钢管体可耐高温,火焰炙烤只会影响外面包覆的PVC防护层。防鼠咬。橡胶软管不防鼠咬,可一般动物的牙齿奈何不了不锈钢波纹软管的不锈钢管体。防脱落。橡胶软管在安装好卡子后也不会自然脱落,但不能保证在老化收缩、外力拉拽等意外情况下的安全。不锈钢波纹软管一般采用螺纹丝扣连接,可承受一个成年人的拉拽,可防止意外脱落的发生。耐腐蚀。橡胶软管属于有机质材料,不耐油,而不锈钢波纹软管采用奥氏体不锈钢,一般常见的腐蚀性液体都能对付,而且包覆的PVC防护层也有一定的抗腐蚀作用。寿命长。橡胶软管的使用寿命是18个月,即一年半,而不锈钢波纹软管的使用寿命是8年,综合计算更加便宜。
浅析高压胶管损坏的原因:高压胶管总成在使用过程中出现问题,主要原因由以下几个方面:一、生产质量方面:1、高压胶管硫化没达到正硫化,表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求,从而导致在使用过程中出现问题。2、胶管壁厚薄不均,尤其是内胶层影响比较大。3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走,编织角没达到54度44分,钢丝编织过紧或过松,高压胶管使用过程(加压后)变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。6、胶层与钢丝层黏着力不足。想要了解更多钢丝缠绕高压胶管的知识请咨询上海申琛管业有限公司。
高压胶管外部磨损1、症状:软管外胶层被撕裂,和/或破损。钢丝层有破损,断裂或绣蚀。2、原因:过度磨损,软管与相邻部件或其他软管之间的摩擦,或使用了不匹配尺寸的管夹。软管与某一尖角或突出物有碰撞。3、解决方案:更换软管总成。使用防磨护套或用弹簧护套。需重新排管,使用管夹来固定软管避让开其他物体。近期有不少用户咨询申琛小编关于如何存放高压胶管,相信也有一部分不太清楚,那么接下来小编就来给大家普及一下高压胶管的存放知识。1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风,相对湿度在80%以下,存放地点的温度应保持在-15℃~40℃之间,并避免胶管受阳光直射和淋水。2、胶管若需露天暂时存放时,场地必须平整,胶管要整齐平放,并做到下垫上盖,不堆压重物;同时,胶管不能与热源接触。3、胶管存放时,应根据不同的品种规格分别放置,不要混杂堆放,并吊挂管理牌。买胶管,请联系上海申琛管业。无锡食品胶管总成工艺
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上海申琛管业有限公司如何正确的安装高压胶管总成呢?相信很多用户都在为这个苦恼,下面小编给大家详细介绍一下高压胶管总成的安装吧:1.安装高压胶管时,不要让高压胶管扭曲,否则当收到压力时会破坏高压胶管或者连接处松弛。2.当高压胶管弯曲半径太小时,应注意了,比较合理的做法,就是采用直角接头避免高压胶管出现急弯扭曲。3.当高压胶管受压时,高压胶管长度会改变,如果高压胶管内部钢丝层的行程大了,受压高压胶管长度会变短。反之行程小了,高压胶管长度会变长。一般产品多少有点误差,所以变长变短避免不了。如果高压胶管安装后有弯曲地方,不应在高压胶管弯曲位置加任何固定装置,应使高压胶管自由活动,一旦固定死了,容易造成扣压处磨损加剧。南通液压胶管加工