环境污染治理治理

余热回收技术是提高燃气锅炉能源利用效率、减少能源浪费的重要手段。常见的余热回收方式有烟气余热回收和冷凝热回收。烟气余热回收是通过安装在锅炉尾部的余热回收装置，如省煤器、空气预热器等，利用烟气的余热加热锅炉给水或助燃空气。省煤器可将锅炉给水温度提高，减少燃料消耗；空气预热器可提高助燃空气温度，增强燃烧效果，提高锅炉热效率。采用烟气余热回收技术，可使燃气锅炉的热效率提高5%-10%。冷凝热回收是利用燃气燃烧产生的水蒸气在低温下凝结时释放的潜热。通过安装冷凝式换热器，将烟气温度降低到水蒸气**温度以下，使水蒸气凝结成液态水，释放出潜热，用于加热热水或其他介质。冷凝热回收技术可进一步提高燃气锅炉的热效率，尤其适用于热水锅炉。采用冷凝热回收技术，可使燃气锅炉的热效率提高10%-15%。加强锅炉废气监测，确保排放达标，是环保部门的重要职责。环境污染治理治理

生物质锅炉三脱工艺鉴于生物质锅炉烟气中含有钾、钠等碱金属，会对scr催化剂产生中毒，为此，需将进入scr反应器前的烟尘进行过滤，确保进入催化剂前的碱金属基本去除。脱硝除尘一体化：我司采用专有技术高温除尘低温scr脱硝一体化装置,将脱硝催化剂放置在整个除尘器的上方，利用布袋除尘器广大的截面空间平铺催化剂。与除尘器仓室相对应，每个仓室出口设置一个气动阀，与除尘器灰斗的气动阀同时启闭，达到完全离线清灰的效果。1、不需要除尘与脱硝之间的连接烟道，减少散热损失，脱硝反应温度提高，有利于脱硝效率；3、除尘器与脱硝之间的烟道、支架、保温可省去，脱硝反应器的设备基础可以不需要；减少脱硝反应器占地尺寸（6x7平）。我司建议工艺如下：锅炉出口烟气→预除尘→高温省煤器→SDS干法脱硫→高温布袋除尘器→低温scr脱硝→低温省煤器→引风机→烟囱2、截面积增大五倍，风速极低，因此脱硝反应器阻力可以降低700-800Pa，很好降低引风机电耗。5、除尘器顶部还有脱硝反应器，可以很大程度减轻传统布袋除尘顶部检修门易腐蚀问题。窑炉环境污染治理技术锅炉废气治理应与生态文明建设相结合，推动形成人与自然和谐共生的美好家园。

由于烟气中含有大量的氮气和二氧化碳等惰性气体，再循环后的烟气可降低燃烧区域的氧气浓度，同时降低燃烧区域的温度，从而抑制热力型NOx的生成。采用烟气再循环技术，可使燃气锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放浓度低于30mg/m³。预混燃烧技术是将燃气和空气在进入燃烧器之前进行充分混合，使燃烧过程更加均匀、稳定。通过精确控制燃气与空气的混合比例，可实现低过量空气系数燃烧，减少氮氧化物的生成。预混燃烧技术具有燃烧效率高、氮氧化物排放低等优点，但对设备的要求较高，需要配备高精度的燃气-空气混合装置。

SNCR（SelectiveNon-CatalyticReduction，选择性非催化还原）是一种常用的烟气脱硝技术，通过在高温条件下向烟气中喷入还原剂，将氮氧化物（NOx）还原为无害的氮气（N₂）和水（H₂O）。以下从原理、工艺流程、优缺点、应用场景及典型案例等方面详细介绍SNCR技术：一、技术原理SNCR的关键反应是还原剂（如氨或尿素）在高温（850℃~1100℃）下分解，并与烟气中的NOx发生选择性还原反应：氨（NH₃）为还原剂时：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O尿素（CO(NH₂)₂）为还原剂时：尿素先分解为氨和异氰酸，再与NO反应：CO(NH2)2→NH3+HNCO6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO+2HNCO→7N2+2CO2+2H2O关键点：反应需在高温无催化剂条件下进行，温度过低（<850℃）会导致反应不完全，氨逃逸增加；温度过高（>1100℃）则氨分解为NO，降低脱硝效率。锅炉废气治理应与产业结构调整相结合，淘汰落后产能，减少污染物排放。

我司主营产品和服务：⼲法、半⼲法脱硫：sds⼲法脱硫；活性钙基⼲法脱硫；炉内喷钙⼲法脱硫；CFB⽯灰脱硫。除尘：袋式除尘、静电除尘、湿电除尘、管束。1.烟⽓治理EPC：2.合同能源管理及系统节能改造：锅炉、环保岛托管；合同能源管理；⼯业领域系统节能改造。湿法脱硫：空塔喷淋、⽓动乳化。脱硝：SNCR、SCR炉外脱硝、臭氧脱硝。4.⽔环境治理EPC：脱硫废⽔；废⽔零排放；化⼯、印染废⽔。3.VOC治理；化⼯、电⼦、印刷、涂料、油漆及化纤有机废⽓治理。加大环保投入，是实现环境治理目标的重要保障。环境污染治理治理

锅炉废气治理应注重源头防控和末端治理相结合，形成综合治理体系。环境污染治理治理

SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）是一种常用的烟气脱硝技术，通过在高温条件下向烟气中喷入还原剂，将氮氧化物（NOx）还原为无害的氮气（N₂）和水（H₂O）。以下从原理、工艺流程、优缺点、应用场景及典型案例等方面详细介绍SNCR技术：二、工艺流程还原剂储存与制备：液氨或尿素溶液储存于专有罐体，通过泵输送至喷射系统。尿素需先溶解为溶液（浓度通常为10%~50%）。喷射系统：还原剂通过喷枪喷入炉膛或循环流化床分离器的高温区域。喷枪位置需精确控制，确保还原剂在比较好温度窗口内与烟气充分混合。混合与反应：还原剂与烟气中的NOx在高温下快速反应，生成N₂和H₂O。反应时间通常为0.3~0.5秒。氨逃逸控制：未反应的氨（氨逃逸）需通过后续设备（如除尘器）捕获，避免二次污染。环境污染治理治理