6.煤粉制备。煤粉制备采用球磨机或立磨,利用窑头热风干燥煤粉。使用分离器可随意调节煤粉细度;它为煤粉的充分燃烧提供了充分的条件。 7.精加工产品冷却。陶瓷砂冷却一般采用回转冷却机,工作简单可靠,冷却机二次风进入窑内,多通道燃烧器,可节约大量能源。冷却后的陶瓷砂温度很低,可以用手触摸。 8.筛选。陶瓷砂经冷却器后可直接输送至多级振动筛,按要求可分为多个颗粒级。 陶瓷砂规范 型号1:0.45-0.9mm(20目-40目)度中密度 型号2:0.9-1.25mm(16目-20目)度中密度 型号3:1.0-1.70mm(12目-18目)度中密度 型号4:0.224-0.65mm(40mesh-60mesh)度中密度 9.包装。筛分后的陶瓷砂运至不同的筒仓,筒仓与包装机相连,成品运至仓库备货。工艺过程中各尘点均需与除尘器配套,以净化废气。石油支撑剂设备 ,就选溧阳苏材机械工程有限公司,让您满意,期待您的光临!江苏支撑剂成球机

石油支撑剂原料造粒机,这可是石油支撑剂生产过程中至关重要的设备,直接影响着产品的质量与生产效率。以下为您详细说明: 工作原理:石油支撑剂原料造粒机通过特定的机械作用,将混合均匀的石油支撑剂原料制成具有一定形状和粒度的颗粒。不同类型的造粒机工作原理略有差异。例如,圆盘造粒机是让原料在旋转的圆盘上滚动,通过喷洒粘结剂等方式,使原料颗粒逐渐增大并形成球形;而挤压造粒机则是利用螺杆或柱塞等部件,将原料强制挤压通过具有特定形状的模头,从而形成颗粒状产品。 结构特点 圆盘造粒机:主要由圆盘、刮刀、喷洒装置、传动系统等组成。圆盘通常采用耐磨材料制成,表面光滑且具有一定的倾斜角度,以便原料在圆盘上滚动。刮刀用于清理圆盘表面,防止原料粘附。喷洒装置可均匀地向原料喷洒粘结剂或水等添加剂。传动系统则驱动圆盘以适宜的速度旋转。江苏成套石油压裂支撑剂破碎设备溧阳苏材机械工程有限公司为您提供石油支撑剂设备 ,期待为您服务!

电气系统维护:定期检查设备的电气系统,包括电机、控制柜、电缆、传感器等。确保电气设备的接线牢固,无松动、短路、漏电等现象。检查电机的运行温度和电流是否正常,定期清理电机散热片上的灰尘,保证电机散热良好。对于控制柜内的电器元件,要定期进行清洁和检查,及时更换老化或损坏的元件。 定期校准:对于一些需要精确控制的设备,如配料系统的称重传感器、温度控制系统的热电偶等,要定期进行校准。确保设备的测量和控制精度,以保证产品质量的稳定性。校准工作可以由专业的计量人员或设备厂家的技术人员进行。
石油支撑剂生产设备的操作流程有一定复杂性,具体的复杂程度会因设备类型、自动化程度以及生产工艺的不同而有所差异,以下从多个方面为你分析: 原料准备环节:在此阶段,需要对多种原料进行处理,如石英砂、铝矾土等。首先要对原料的品质进行严格检验,确保其符合生产要求。不同的原料可能需要采用不同的储存和输送方式,像一些易吸潮的原料需要特殊的防潮储存设备。此外,为了保证产品质量的稳定性,还需要对原料进行精确的配比,这就涉及到对计量设备的准确操作和维护,对于操作人员的专业知识和经验有一定要求。溧阳苏材机械工程有限公司致力于提供石油支撑剂设备 ,期待您的光临!

支撑装置:包括托轮和挡轮。托轮是支撑筒体的主要部件,通常安装在筒体的下方,均匀分布在筒体的圆周方向。托轮承受着筒体和物料的重量,并使筒体能够平稳地旋转。托轮一般由轮体、轴、轴承等组成,其材质通常采用铸钢或锻钢,以保证足够的强度和耐磨性。挡轮则用于限制筒体的轴向窜动,防止筒体在旋转过程中发生轴向位移,确保烘干机的正常运行。挡轮一般安装在托轮的两侧,与筒体的轮带接触。 传动装置:由电机、减速机、联轴器、齿轮等组成。电机提供动力,通过减速机将电机的高转速降低到适合筒体旋转的低转速,再通过联轴器将减速机的输出轴与齿轮轴连接起来,驱动齿轮转动,从而带动筒体旋转。传动装置的设计需要考虑到烘干机的负载、转速、扭矩等因素,以保证传动的平稳性和可靠性。此外,为了保证筒体的转速稳定,传动装置中还可能配备有调速装置。溧阳苏材机械工程有限公司致力于提供石油支撑剂设备 ,竭诚为您服务。世界40-70支撑剂造粒机
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石油支撑剂回转窑,它在石油支撑剂生产中起着关键作用,以下是详细介绍: 设备工作原理:石油支撑剂回转窑是一种旋转的圆筒形设备,其工作原理基于高温煅烧。在生产石油支撑剂(如陶粒支撑剂)时,原料(如铝矾土、黏土等)从回转窑的进入,随着回转窑的转动,原料在筒内不断翻滚并向低端移动。同时,燃料(如天然气、煤粉等)从窑头喷入,在窑内燃烧产生高温,使原料在移动过程中被均匀加热、煅烧,发生一系列物理和化学反应,终形成具有度和良好性能的石油支撑剂。江苏支撑剂成球机