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济南座椅电机装配半自动产线

来源: 发布时间:2025年05月16日

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电机装配

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    否则装夹部位每次均需要进行自我调整至不同位置才能与工装的位置进行适配;同时不同的电机外壳的尺径不同,传统的装夹机构无法对不同的电机外壳进行适配,容易在搬运的过程中造成电机外壳的脱落,进而影响装置的正常工作技术问题。本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种电机外壳组装用定位装夹设备,包括支撑架、传送带、定位工装、顶架、升降座、限位座、固定板、限位橡胶块、滑板、插杆和限位插孔,所述支撑架内侧安装有传送带,所述传送带顶部安装有若干个定位工装;所述支撑架顶部安装有顶架,所述顶架一侧安装有***液压缸,所述顶架顶部滑动安装有滑座,且滑座一侧与***液压缸伸缩端连接,所述滑座一侧安装有安装座,所述安装座顶部安装有第二液压缸,所述第二液压缸伸缩端位于安装座下方安装有升降座,所述升降座底侧两端对称安装有第三液压缸,所述第三液压缸伸缩端均安装有限位座,所述限位座底部安装有固定板,所述固定板底部滑动安装有滑板,所述固定板内侧上方和滑板内侧下方均安装有限位橡胶块;所述传送带两侧均安装有挡板,且挡板内侧安装有支撑板,所述支撑板顶部安装有套筒,所述套筒顶部安装有第四液压缸,所述第四液压缸的活塞杆位于套筒内部。

对不同外径的电机外壳进行适配,实现不同电机外壳的快速便捷装夹。本发明的工作原理:将电机外壳放置到定位工装3上方,此时通过第三安装板22上的第五液压缸23伸缩带动两端的夹板24移动,直至电机外壳装夹在两个夹板24之间实现固定,此时定位工装3在传送带2上随着传送带2的工作而移动,定位工装3移动的过程中,插杆26底部的滚珠34首先与斜坡25的底侧接触,随着定位工装3的继续移动,滚珠34沿着斜坡25滚动上移,此时带动滑杆31向上移动,且滑杆31在套筒20内压缩弹簧29,同时限位滑块33的位置从滑槽30下方移动到滑槽30上方,当滚珠34滚动到限位插孔27上方时,压缩的弹簧29**原状带动滑杆31下移,直至插杆26卡进限位插孔27内,且通过挡座32进行限位,且限位滑块33的位置从滑槽30上方移动到滑槽30下方,对定位工装3的位置进行精细定位,不同电机外壳的外径不同,此时通过***安装板13上的伺服电机12工作带动螺纹杆17旋转,进而带动第二安装板18沿着螺纹杆17上下移动,调整固定板14顶端到滑板16底端的间距,对不同外径的电机外壳进行适配,实现不同电机外壳的快速便捷装夹,顶架4上的***液压缸5伸缩带动滑座6移动,安装座7上的第二液压缸8伸缩带动升降座9移动。 对于水冷电机要在 嵌线前检查冷却系统的完好性。

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检查各防爆面及紧固螺纹孔是否符合标准要求,符合要求后才能进入装配程序。济南座椅电机装配半自动产线

压缩的弹簧29**原状带动滑杆31下移,直至插杆26卡进限位插孔27内,且通过挡座32进行限位,且限位滑块33的位置从滑槽30上方移动到滑槽30下方,对定位工装3的位置进行精细定位;步骤三:顶架4上的***液压缸5伸缩带动滑座6移动,安装座7上的第二液压缸8伸缩带动升降座9移动,进而将两个限位座11移动至电机外壳两侧,此时通过第三液压缸10伸缩带动两侧的固定板14和滑板16移动配合限位橡胶块15对电机外壳实现装夹,然后第五液压缸23收缩,***液压缸5和第二液压缸8配合移动将电机外壳移动至组装部位放下;步骤四:第四液压缸21带动活塞杆28收缩,进而带动滑杆31向上移动且压缩弹簧29,直至插杆26从限位插孔27内移动,此时定位工装3继续随着传送带2移动,而第四液压缸21带动活塞杆28伸长,弹簧29带动滑杆31**原状,为下一个定位工装3的定位做好准备;步骤五:不同电机外壳的外径不同,此时通过***安装板13上的伺服电机12工作带动螺纹杆17旋转,进而带动第二安装板18沿着螺纹杆17上下移动,调整固定板14顶端到滑板16底端的间距,对不同外径的电机外壳进行适配,实现不同电机外壳的快速便捷装夹。本发明通过合理的结构,定位工装3移动的过程中。 济南座椅电机装配半自动产线