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    ➀增加线圈的占积率为了实现电机小型化，本田增加了绕线的占积率（空间中铜的比例），使定子变小。通过使用大截面的方形导线作为线圈，使得占积率达到了60％。在传统的电动机中，使用薄的圆形线圈，占积率一般只能达到48％。为了使定子小型化，线圈使用截面积大的方形导线（a）。与传统的圆形线圈相比，方形导线可使占积率从48％增加到60％。但是，由于和圆线相比方线变粗，导体（铜）中的“过电流损失”会增大。通常通过增大定子的槽宽度或减小每个线圈的厚度来减小过电流损耗（b）。➁缩短线圈末端为了实现小型化，本田同时还缩短了从定子突出的线圈部分（“线圈末端”）。本田技术人员认为线圈末端部分“对电机工作没有贡献”。为了缩短线圈末端，采用了新的绕线结构方法。首先，将矩形线圈塑形成U字形，以形成“并列分割线圈”。接下来，将该分割线圈从定子铁心的轴方向插入。之后，将插入侧以及对侧伸出的线圈前端焊接在一起而形成线圈。新的绕线工艺，需要投资新的制造设备。与传统工艺相比，新工艺不需要绳子捆绑，也不需要将线圈末端压扁，从而更易于自动化。由此实现**率大批量生产，成本也能降低。基于对未来电动汽车需求大幅增长的预期。打通企业ERP和生产设备的数据交互。绍兴本地主驱电机行价

    此次实训亮点总结：动力电池供电的新能源主驱动电机控制器在采用空间矢量控制方式时的电压输出特性。电磁设计结合电控驱动方式：基于MTPA的控制方式，从推导电流状态量的幅值和相位对电机性能的逻辑关系并量化。电动汽车主驱电机这类的电机，不**是电机电磁的问题，也需要将控制的原理考虑进电磁设计的过程中来，对基于电压平衡方程DQ坐标系下的向量关系图要有比较深入的理解，量化推导出E0和U之间的幅值相位关系。总结影响永磁同步电动机宽**区调速的因素，梳理出“达到提高扩速能力和扩宽调速**宽**区调速的因素，梳理出“达到提高扩速能力和扩宽调速**区”的设计优化步骤。不同激励源下的调速仿真。补充更多的，覆盖面广的典型工程设计全正向设计案例。提供电磁设计方法、参数优化思路和全流程外，提出一种实用的去磁仿真思路。气隙磁场的时空（分解）仿真分析的实用原理和方法。电磁设计方案完成后，NVH瀑布图的仿真。三明直销主驱电机使铜线插入过程中无歪曲、损伤。

    而在国内研究扁线电机领域的人士更是少之又少，华域汽车电动系统有限公司技术中心总工程师曹红飞先生，便是其中的佼佼者。曹红飞华域汽车电动系统有限公司技术中心副总监、总工程师曹红飞，2003年至2008年工作于**航天科工集团微特电机研究所（林泉电机），在航天工作期间完成30项各类**电机的开发，曾获得工信部颁发的“**科技进步二等奖”一次。自2009年加入新能源汽车行业以来已经成功申报专利9项（6项为***发明人），带领技术团队在“高磁阻扭矩永磁电机扁铜线电枢制造工艺”等方面积累了丰富经验。关于扁线电机，曹工讲过哪些内容？在今年7月份的一次线上分享课程中，曹工曾经回答过关于扁线电机的一些具体操作和技术难点问题：Q：曹总，具体用什么手段让扁线在高速区时，效率与圆线持平?曹：其实我刚才说扁铜线，扁铜线什么时候能在扁线高速区和圆线持平，刚才我也说了，其实扁铜线为什么高速的时候效率低，一是趋肤效应，一个是邻近效应。所以，你只要能解决这两个问题，那么这些高***率的这些问题就迎刃而解了。Q：曹总，请问扁铜线以后是否会替代绝大部分圆线电机?曹：有可能，只能说有可能。因为扁铜线它，刚才不是说了嘛，虽说它能够大规模的提高电机功率密度。

    随着新能源汽车电机功率密度要求的提升，扁线电机受到国内厂家的亲睐，从市场应用情况来看，插电车型将优先采用。小编将对扁线电机作简单介绍，以供业内人士参考。扁线电机介绍驱动电机主要由定子组件、转子组件、端盖和辅助标准件组成，而定子绕组中又包括铁芯、铜线绕组、绝缘材料等组成。扁线电机顾名思义就是定子绕组中采用扁铜线，先把绕组做成类似发卡一样的形状，穿进定子槽内，再在另外一端把发卡的端部焊接起来。众所周知，小型化、高速化将是新能源汽车电机的主要发展趋势。其中，小型化必然要求电机功率密度有大幅度提升，所以扁线电机越来越受到国内厂家的亲睐；而高速化带来的是对电机散热的提升，冷却方式也倾向于采用油冷，扁线电机可以使得冷却油比较大可能接触热源。因此，从长期来看，扁线电机是未来驱动电机的发展方向。都谈扁线电机，性哪家强？扁线电机的生产厂家主要集中在日本、意大利、德国三个发达**，供应商数量非常有限。目前，国内暂时没有实力与国外相匹敌的产线供应商，2017年只有上汽控股子公司华域汽车有部分出货量。可以看到，扁线电机在国内因为成本限制等原因，**度不是很高，但是其高功率密度是很多电机望尘莫及的。点焊机机构如何才能让每一相保证连接？

    JMAG计算的**大效率是。图22Prius2017公开效率简图和JMAG计算效率图对比通过图23设置流程，可以得到任意工况点的损耗分布饼图。蓝色为铜损，红色为铁损的磁滞损耗，绿色为铁损中的涡流损耗，兰色为机械损耗。从图中可以看出，低速恒转矩的时候，损耗中以铜损占比**大，随着转速上升，铁损占比逐渐增大。饼图中的机械损耗是按转速升高线性上升的。图23损耗饼图生成的操作流程图工况转速转矩效率爬坡点1000168峰值功率点3015168**点600040高速点1700015图24效率数值导出操作流程图及4个重要工况效率对比通过图24的流程图可以得到4个工况点的效率值。（2）输出功率图通过下述流程图可以得到输出功率MAP。图25输出功率Map生成流程图工况转速转矩功率爬坡点1000168峰值功率点3015168**点600040高速点1700015图26功率数值输出流程及4个重要工况功率值对比通过上述流程图可以得到4个工况点下的输出功率值。（3）转矩脉动图通过下述流程图可以得到转矩脉动MAP。图27转矩脉动Map生成流程图5V形斜极效率图和转矩脉动图分析图28常用的斜极结构斜极有利于减小转矩脉动，从而降低NVH。从公开资料看，丰田普锐斯第四代电机并没有采用斜极。本文假设丰田普锐斯采用了V形斜极。设备状态跟踪及设备效率分析。长春现代主驱电机费用是多少

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    图27转矩脉动Map生成流程图5V形斜极效率图和转矩脉动图分析图28常用的斜极结构斜极有利于减小转矩脉动，从而降低NVH。从公开资料看，丰田普锐斯第四代电机并没有采用斜极。本文假设丰田普锐斯采用了V形斜极，同时通过JMAG+效率MAP图功能，计算2D模型斜极后的效率图和转矩脉动图，并且和上述不斜极的结果进行对比分析。（1）斜极的效率图Study创建步骤图29MultiSlice条件增加操作流程图*需增加上述操作，就可以创建斜极效率Study。（2）转矩脉动图图30不斜极的转矩脉动MAP图31V型斜极的转矩脉动MAP通过转矩脉动MAP图对比，明显可以看出采用斜极后，转矩脉动值降低。（3）转矩脉动数据对比表8斜极和不斜极在4个重要工况点时转矩脉动对比工况转速转矩不斜极转矩脉动V型斜极转矩脉动转矩脉动降低率爬坡点1000168↓38%峰值功率点3015168↓39%**点600040↓51%高速点1700015↓63%通过分析，可以得到，如果普锐斯第四代采用V型斜极，则在4个重要工况点转矩脉动分别下降38%、39%、51%和63%。（4）效率图图32不斜极的效率MAP图33V型斜极的效率MAP通过对比，如果丰田普锐斯采用V形斜极后，对于相同的**大输出电流，**大转矩会降低。。绍兴本地主驱电机行价