阳极铜粉及一价铜的存在将造成镀层不亮。阳极铜粉通常是阳极电流密度太大、阳极含磷量不适而使阳极出现不正常溶解。一价铜离子有时是因为某些还原剂带入而产生。为了消除一价铜影响,可在每天班前用30%双氧水按0.25mL/L的量稀释后加入槽内;有时可根据阳极溶解的情况,加入适量的硫酸。在酸性硫酸铜溶液中,微量的氯离子(C1一)会增加电荷传递反应的交换电流密度,加速在酸性镀铜溶液中铜的沉积和溶解反应,故有微量的Cl一存在下,铜电镀过程中可在一个很大的电流密度范围内进行。Cl_含量少时,镀层发花;含量多时,镀层光泽下降。当然造成镀层不亮的原因还有一些,如硫酸铜与硫酸比,添加剂质量等,但只要掌握了影响镀层光亮的各种因素,就可根据实际情况进行分析处理。即使较高厚度的镀层也无气孔。坪地本地酸铜光亮剂质量好
预镀层太薄或粗糙;预镀镍进入硫酸盐镀铜液中未及时通电;挂具钩子上的铬层未彻底退除掉;阳极含磷量少;镀液中硫酸铜含量过高、温度过高或有其他悬浮物存在时会使镀层出现粗糙。由于铁在硫酸盐镀铜液中的电位比铜负得多,所以预镀层太薄,铁可以通过镀层的孔隙置换溶液中的铜,形成点状疏松的置换层,使镀层呈现粗糙的外观,预镀镍进入硫酸盐镀铜液,若不及时通电,镍也能置换铜,形成疏松、粗糙的置换层,挂具钩子上若有铬层,因铬层上再镀上去的镀层结合不牢,它会以小颗粒的形式脱落下来,落在挂具下部的零件表面上,使下面的零件镀层粗糙。这些因素造成的粗糙都与镀液无关,应首先仔细检查。正常的铜阳极,其含磷量在0.1%~0.3%之间,电镀时,表面会形成一层棕黑色的膜,它可以使铜阳极以二价铜的形式溶解,抑制一价铜的产生。如果铜阳极中含磷量低,电镀时阳极表面难以形成棕黑色的膜,这样会有一价铜溶解进入溶液,它较容易在阴极上还原而形成粗糙的镀层。深圳专业生产酸铜光亮剂配方过多的含硫化合物,镀层容易发雾,特别是低电流密度区。
镀前处理不良,零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅均或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。分析故障,要先易后难,逐条进行。例如先搅拌一下镀液,检查一下阳极面积,这样就可以排除由于光亮剂没有搅均和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进行分析,假使发花现象出现在挂具下部的零件上,上部零件不发花,那就可能是阳极板太短而产生的,经检查并换上足够长的阳极板后,观察发花现象是否消失。倘若发花现象出现在零件的向下面或挂具上部的零件上,那可能是清洗水或镀液中有油而引起的。光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感,不管是毛坯上的油在镀前处理时未除净,还是镀前的清洗水或镀液中有微量的油,甚至是操作人员不干净的手摸了摸镀前的零件,都会使镀铜层发花。假使原来镀铜出现发花或发雾,采用良好的前处理后,镀层不出现发花或发雾现象厂,证明原来的镀前处理有问题,应加强镀前处理。否则,就应检查镀液中的情况。
造成酸性亮铜不良的原因较多。生产中可根据经验积累来分析检查产生故障的原因以确定解决的办法。一般来讲,导致酸性亮铜不亮的原因大体可以归纳如下几点。(1)电解质及溶液本身不纯所含有害杂质。在新配溶液时,所采用的工业硫酸铜通常含有一定量的铁和有机杂质,若不进行处理,则新配制的镀液导致镀层不亮。此时,可在尚未添加硫酸之前的硫酸铜电解液中(pH=4左右)加入l~2mL/L30%双氧水。利用三价铁氢氧化物容易沉淀的性质除去杂质。如果同时加入活性炭吸附,则可同时消除有机杂质的影响。酸铜添加剂整平高,出光快、添加范围宽,低区覆盖能力强。专业用于各种钢铁件.
特点1较好地解决了镀铜缸碳酸盐致使阳极钝化的问题。2单一添加,此光亮铜镀层平滑、紧密、幼细,光亮度和酸铜亮光差不多、纯有机,不含铅。因此没有脆性。可能是你见到的出光快的碱铜光亮剂。性能前列,可以镀到镜面。3电流密度范围广阔,沉积速度较快。特适合做滚镀。4.如镀件全部为钢铁工作时,PH可以控制在13左右。生产维护镀液中的主要成份要定期分析并调整到如下范围:金属铜37-50g/L。游离15-20g/L,游离氰偏高时镀层均匀,但光亮稍差。易变色。游离氰太高时,高电流区易烧,发哑。太低时,低区不亮。建议按;总=1.38亚铜维护镀液。氢氧化钠1-2g/L。维持PH11-12.太高易起泡。太低上镀慢。金属铜由阳极和亚铜铺充,同时应加入同样份量的以保持游离的含量在正常水平。酒石酸钾钠的使用可有效地促进阳极的溶解及减少用量,除开缸外适量的添加有利于镀层结晶细化.可考虑B剂和开缸剂是否不足又或者过量呢?坪地环保酸铜光亮剂厂家推荐
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