1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前比较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。宝安化学除油粉品质有保证
表面活性剂中用得多的是非离子型表面活性剂，如乳化作用良好的OP乳化剂;用阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠也有效。在复配表面活性剂时应注意，不能将阴离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂混用，否则两者相互反应后会生成沉淀而失效。水玻璃过去用作除油液的组分之一，它既具有碱性，又有表面活性作用，但现今均不主张采用。原因是除油后若不用热水洗(现不少厂都去掉了该工序，特别是采用电加热的)再冷水洗，稍未洗净，在下一步活化时硅酸钠会与酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力。罗湖购买化学除油粉供应商工业上，除油粉根据应用领域及使用场景，陆续推出了钢铁除油粉.
阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力。阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生）
化学除油是将工件悬挂或小件用框篮等盛装后，置于加温的化学除油液中浸洗或煮，则为化学除油。一般来说，液温越高，除油效果越好。所谓的“室温除油剂”，液温低时也应加热。原因是静置条件下传质主要靠扩散作用，液温低时传质效果不好;加热时，除油液的热运动更有助于对流传质。对于易重叠的平面件，应及时翻动。除油液脏时，应及时地部分或全部更新。化学除油难以去除钢铁件酸洗后表面产生的黑膜、黑灰，一般适于除油要求不高的场合或作为电解除油的预除油。对油多而又需磨抛的工件，化学除油可作为磨抛前的预处理。滚光或振筛除油是在滚光机或振筛机内加入除油剂进行除油，由于工件的滚动或振动，工件翻转快，且除油液对制件表面有冲刷作用，比静置化学除油快且效果好。一般适于标件等小件除油。若相互摩擦、撞击会损伤工件表面，则应慎用。更建议滚桶转速、振动频率与振幅都可调(如采用变速电机控制)。加入OP乳化剂与硫酸，有时可实现除油、除锈一步完成。 要根据不同工件来选择不同喷嘴以达到雾化均匀的效果。
一）、特点1.钢铁除垢剂MK113为高效强力浸洗除油除垢剂，配以超声波，迅速***钢铁件挂灰及油垢。2．钢铁除垢剂MK113尤其适于钢铁件酸洗后挂灰***，有效改善后续电镀质量，预防镀层粗糙等问题。3.钢铁除垢剂MK113适于汽配，电子，钟表等各行业。(一)、特点1、热浸除油粉MK115适于电镀或其它表面处理前的热浸除油，可配超声波使用。2、热浸除油粉MK115具强力除油能力，油污容忍量高，工作寿命极长。3、热浸除油粉MK115具强乳化力，油污被充分乳化，不会漂浮于工作液表面。4、热浸除油粉MK115为高效万用除油粉，通用于钢铁，锌合金，铜合金及塑胶工件。除油粉成份中不含有毒成分、重金属、亚硝酸等成分，配方环保。广州工业化学除油粉
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耐强碱除油表面活性剂AG1202的特点。耐强碱表面活性剂AG1202是一种性能多方面的新型非离子表面活性剂，是由可再生资源天然氨基酸和葡萄糖（蔗糖）合成的，兼具普通非离子和阴离子表面活性剂的特性，具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性，同时具备较强的互溶作用是国际公认的优先“绿色”功能性表面活性剂。良好的生物降解性，优异的发泡性能，泡沫细腻，可降低刺激性！AG1202的特点:1.天然、生物降解完全，为环保型绿色产品2.性能温和、对人体没有有害物质、温和无刺激3.属非离子型表面活性剂，配伍性好，可应用于氢氧化钠，纯碱，三聚磷酸钠，磷酸三钠，焦磷酸钠，五水偏硅酸钠等无机盐类型水基清洗配方中，耐碱性极强！比较高可耐50%氢氧化钠溶液中！宝安化学除油粉品质有保证