表面活性剂中用得多的是非离子型表面活性剂，如乳化作用良好的OP乳化剂;用阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠也有效。在复配表面活性剂时应注意，不能将阴离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂混用，否则两者相互反应后会生成沉淀而失效。水玻璃过去用作除油液的组分之一，它既具有碱性，又有表面活性作用，但现今均不主张采用。原因是除油后若不用热水洗(现不少厂都去掉了该工序，特别是采用电加热的)再冷水洗，稍未洗净，在下一步活化时硅酸钠会与酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力。除油粉，是一种由多种表面活性剂、缓蚀剂及其他清洗助剂，科学复配而成的工业清洗剂。江门化学除油粉价格便宜
化学除油是将工件悬挂或小件用框篮等盛装后，置于加温的化学除油液中浸洗或煮，则为化学除油。一般来说，液温越高，除油效果越好。所谓的“室温除油剂”，液温低时也应加热。原因是静置条件下传质主要靠扩散作用，液温低时传质效果不好;加热时，除油液的热运动更有助于对流传质。对于易重叠的平面件，应及时翻动。除油液脏时，应及时地部分或全部更新。化学除油难以去除钢铁件酸洗后表面产生的黑膜、黑灰，一般适于除油要求不高的场合或作为电解除油的预除油。对油多而又需磨抛的工件，化学除油可作为磨抛前的预处理。滚光或振筛除油是在滚光机或振筛机内加入除油剂进行除油，由于工件的滚动或振动，工件翻转快，且除油液对制件表面有冲刷作用，比静置化学除油快且效果好。一般适于标件等小件除油。若相互摩擦、撞击会损伤工件表面，则应慎用。更建议滚桶转速、振动频率与振幅都可调(如采用变速电机控制)。加入OP乳化剂与硫酸，有时可实现除油、除锈一步完成。 工业化学除油粉合作厂家要根据不同工件来选择不同喷嘴以达到雾化均匀的效果。
有机溶剂除油利用对油污有溶解作用的汽油、煤油、酒精、三氯乙烯、四氯化碳、氟里昂等进行浸泡、擦洗，对两类油污均有去除作用。但有机溶剂价格贵、易挥发，多数具有易燃性，现已较少采用。对于成堆的抛光膏、黄油之类，有时还不得不用细布、棉纱等沾有机溶剂揩擦作为预除油。无特用设备而采用浸泡法除油时，有机溶剂重复使用，除油不会彻底，因为浸洗后，溶于其中的油污待溶剂挥发后又会残留在工件表面。对于一些加工附加值很高、要求除油彻底而又无法电解除油的小件，如电子管、显像管中的电真空小件、电子电镀件(非连续带材)，有时仍采用有机溶剂除油，甚至采用三氯乙烯气相除油特用设备(三氯乙烯可循环利用)进行除油。手工抹油对于大件(如长轴件镀硬铬)，有时仍采用手工抹油。很省的方法是沾水泥浆擦抹，既带碱性又有机械作用。但应注意冲洗后再抹净表面的水泥，否则，一是水泥带入镀槽有害，二是镀层易发花甚至麻砂。
不同性质的油污要采用不同的去油方式与方法来去除，才能取得良好效果。从性质上分，油可分为两大类：皂化类油与非皂化类油。动物油、植物油的主要成分为脂肪(甘油三酸酯等)，它们能与碱发生皂化反应，生成溶于水的甘油和肥皂，因此，这类油称为皂化类油。从石油、煤等地下矿产物提炼、裂解产生的矿物油，如汽油、煤油、柴油、机油、凡士林、沥青、煤焦油等，其主要成分为碳氢化合物，它们不与碱发生皂化反应，因此称为非皂化类油。制件上往往同时含有两类油。目前，矿物油类在工农业生产及日常生活中应用日广，在油污中所占比例更大，而动植物油则主要用作食用油。除油液中必备的两大组分由于实际工件上总是同时存在皂化类与非皂化类油污，因此除油液中必须同时含有能去除这两类油污的两种组分。 除油粉表面活性剂是除油剂的主要成分。有比较好的厂家介绍吗？
工件表面的油污常以矿物油居多(如标准件、机加工后的保护油等)，而它们不与碱类发生皂化反应，难以用碱直接去除，只能借表面活性剂的乳化作用(详见第三讲)来去除。表面活性剂的润湿、渗透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用对皂化类油也有去除作用。故表面活性剂是除油液的必备组分。皂化反应生成的肥皂也是一种表面活性剂，但其作用很有限。如今，不少除油剂(粉)的实际成分主要是经筛选后复配的表面活性剂，有些还加有弱碱类物质。除油液中只加碱而不加入表面活性剂，除油效果会很差。表面活性剂中用得很多的是非离子型表面活性剂，如乳化作用良好的OP乳化剂;用阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠也有效。在复配表面活性剂时应注意，不能将阴离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂混用，否则两者相互反应后会生成沉淀而失效。 深圳市化学除油粉哪家会比较好？惠州采购化学除油粉
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活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐。锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。工艺如下：HF(40%)12～15ml/L硼酸3～5g/Lθ15～35℃t20～30s柠檬酸40~50g/L硼酸适量θ室温t10~30sHF(40%)20～30g/Lθ室温t3~8sHF(40%)10～20ml/L硫酸（98%）10~15g/L柠檬酸10~15g/Lθ室温t3~8s，浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制，因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止，千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后，比较好能根据活化面积来更换活化液，保证活化效果好。不同锌合金应根据材料性能，选择适当的活化工艺。江门化学除油粉价格便宜