除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序,除油效果会直接影镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工I艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被碱性除油粉取代,使油污自动从金属表面剥离,并能将其皂化,防止二次污染。具有清洗温度低、时间短、无污染,可节约能源和改善操作环境,减轻工人的劳动强度。无磷除油粉适用于铜、锌、铝等合金精密零件清洗,该除油粉去污能力强，除油工件水性性能好,有效防止二次污染,对合金工件无腐蚀、无损伤;高效率清洗,经过清洗过的零件表面洁净,不影响零件的尺寸精度和表面状态;因它不含重金属和磷等有害物质。
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1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前比较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。购买化学除油粉质量有保障除油粉当中的缓蚀剂，可以有效防止除油剂对金属的腐蚀。清洗之后的金属产品，表面无腐蚀变色的情况。
工件表面的油污常以矿物油居多(如标准件、机加工后的保护油等)，而它们不与碱类发生皂化反应，难以用碱直接去除，只能借表面活性剂的乳化作用(详见第三讲)来去除。表面活性剂的润湿、渗透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用对皂化类油也有去除作用。故表面活性剂是除油液的必备组分。皂化反应生成的肥皂也是一种表面活性剂，但其作用很有限。如今，不少除油剂(粉)的实际成分主要是经筛选后复配的表面活性剂，有些还加有弱碱类物质。除油液中只加碱而不加入表面活性剂，除油效果会很差。表面活性剂中用得很多的是非离子型表面活性剂，如乳化作用良好的OP乳化剂;用阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠也有效。在复配表面活性剂时应注意，不能将阴离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂混用，否则两者相互反应后会生成沉淀而失效。
弱碱类从分子结构看多为盐类，它们溶于水后因水解反应而显碱性。(1)纯碱(即碳酸钠，大苏打)，有无水、一水和十水3种，粉状或结晶状，一般工业品为含水物。其溶于水发生如下水解反应，生成碳酸氢钠，即小苏打。(2)磷酸三钠(正磷酸钠)其工业品常含12个结晶水，分子式为Na3PO4•12H2O。溶于水后水解成碱：Na3PO4+H2O=NaOH+Na2HPO4(磷酸氢二钠)Na2HPO4+H2O=NaOH+NaH2PO4(磷酸二氢钠)由于苛性钠与碳酸钠除油后，工件表面残碱很不易清洗干净(即水洗性差)，再活化时与酸中和，工件表面易附着盐类，因而效果不好。磷酸三钠的水洗性好，加入磷酸三钠后工件表面残碱易于清洗干净，故除油液中往往既加碳酸钠又加磷酸三钠，且后者的加入量大于前者。碱类物质还有利于钢铁件在除油时处于钝化态。具有一定的短暂防蚀功能。电解除油液中含有碱类物质，可提高除油液的电导率。对于锌压铸件、精密铝件之类的两性金属，溶液碱度过高时会受到腐蚀，因而不宜用苛性钠等强碱，一般只用碳酸钠与磷酸三钠。过高容易造成粉末反弹和边缘麻点，过低则上粉率低。
活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐。锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。工艺如下：HF(40%)12～15ml/L硼酸3～5g/Lθ15～35℃t20～30s柠檬酸40~50g/L硼酸适量θ室温t10~30sHF(40%)20～30g/Lθ室温t3~8sHF(40%)10～20ml/L硫酸（98%）10~15g/L柠檬酸10~15g/Lθ室温t3~8s，浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制，因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止，千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后，比较好能根据活化面积来更换活化液，保证活化效果好。不同锌合金应根据材料性能，选择适当的活化工艺。除油粉广泛应用于不锈钢除油、五金零部件除油、锌材除油、铝材除油、铜件除油、铁件除油等等。宝安本地化学除油粉品牌推荐
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表面活性剂中用得多的是非离子型表面活性剂，如乳化作用良好的OP乳化剂;用阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠也有效。在复配表面活性剂时应注意，不能将阴离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂混用，否则两者相互反应后会生成沉淀而失效。水玻璃过去用作除油液的组分之一，它既具有碱性，又有表面活性作用，但现今均不主张采用。原因是除油后若不用热水洗(现不少厂都去掉了该工序，特别是采用电加热的)再冷水洗，稍未洗净，在下一步活化时硅酸钠会与酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力。深圳批发化学除油粉联系方式