典型的酸铜添加剂，ULTRA（510）是极受客户好评的酸铜产品。但打片时，高中电流密度区可以见到较多的“雾”。这种雾在开大缸时，做货是没有问题的，再经过连续过滤，电解，就会在以后的打片中继续消失。打片只是一种对添加剂含量分析和性能的测试方法，多数的这种雾和砂在下缸后就再也看不到。也是这种原因，可能会在镀完酸铜之后，如不及时水洗，会出现蓝膜的现象，但这种雾或者膜都会在镀镍之后完全消失。这种雾是A剂中的染料，以及开缸剂中的表面活性剂的分子量较大所造成的。雾是酸铜高填平的中间体所带来的负面效果，虽然大家都不愿意，但为了得到极高的填平度，这是必须去理解的。实际上通过改进霍尔槽打气孔位及打气强也能避免或少此雾的产生的。无论进口或者国产的酸铜光亮剂，能够在手抛黄铜片上起到鱼纹状打气纹。宝安制作酸铜光亮剂联系方式
酸铜液问题1）所用酸铜光亮剂本身整平能力不良或低JK区整平范围太窄，镀液分散能力不良。2）氯离子含量不正常。笔者早就作过系统试验，结果是：对不同的光亮剂体系，在不同的液温段，有Cl－含量的下限值、比较好值与上限值，应通过细致试验确定。当Cl－含量过高时，低JK区整平性下降，且镀层易发灰雾。此时应适当除Cl－。工艺条件不当1）液温过高。高染料型光亮剂液温上限一般只能达30～32℃，低染料型可达40℃。液温超过上限时低JK区整平性、光亮性均下降。2）镀液空气搅拌过于强烈。搅拌因可减小浓差极化，故可提高镀层不致烧焦的JK上限。也因减小了浓差极化，对光亮性电镀，呈现一共同规律：搅拌越强烈，光亮整平范围越向高电流密度区转移，低电流密度区光亮整平性越差。专业生产酸铜光亮剂镀液中的氯离子需要定期分析，这是酸铜填平的**基础力量。
填平能力： 酸铜添加剂的填平性能是选用时的首要条件之一，有经验的工程师或师傅喜欢打赫氏片以确定酸铜的性能；但酸铜填平度在手功砂纸打拋黄铜片的表面是更容易比较出来的。一般而言，无论进口或者国产的酸铜光亮剂，能够在手抛黄铜片上起到鱼纹状打气纹，即可初步判断出其有一定的填平能力。但这种条纹状的打气纹是否在高中低位都有，就是酸铜填平能力的另一层表现。如果不能在中低位有出色的填平，这种酸铜光亮剂的在做货时，对复杂工件的出光速度将是极有影响的。进口酸铜都能够提供较好的高中低位的较好填平度。
1.市场价值1)针对目前国内市场上化学镍药水生产厂家、贸易商等。恶性价格竞争，而不是提高自身产品质量和新型产品研发上，造成市场化学镍质量不稳定，药水生产使用难控制，关健技术难以掌握，药水使用周期短，造成加工的产品质量不稳定等等的难题。2)化学镍市场和技术由国外公司长期技术垄断经营，国内企业自主研发及技术创新显的尤为重要。3)国内80%以上表面处理技术企业以及高校科研所都在长期从事化学镍项目的研究和开发，但是因为自身诸多缺陷未能取得技术性大的突破；因而没有将该项目价值较高的开发。稳定性优异，连续生产情况下槽底，槽璧上镍少，镀层不易出现起沙，毛刺等不良，80微米镀层结合力良好。
如果发花现象出现在零件的向下面或挂具上部的零件上，那可能是清洗水或镀液中有油而引起的。光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感，不管是毛坯上的油在镀前处理时未除净，还是镀前的清洗水或镀液中有微量的油，甚至是操作人员不干净的手摸到过镀前的零件，都会使镀铜层发花。若原来镀铜出现发花或发雾，采用良好的前处理后，镀层不出现发花或发雾现象了，证明原来的镀前处理有问题，应加强镀前处理。否则，就应检查镀液中的情况。镀液中是否有油，不但可以从现象进行判断，同时还可以通过小试验来了解。取一定量的故障液做烧杯试验，先要使阴极样板上能看到类似于生产中的故障现象，接着对试验液进行除油处理，另外再取相同体积的故障液进行双氧水-活性炭处理，然后分别进行试验(试验液中需补充各种光亮剂)。镀层延展性良好，内应力低，对镍层的结合力好；坪地批发酸铜光亮剂供应商
涂装效果稳定，膜层有良好的附着力，耐磨性和柔韧性。宝安制作酸铜光亮剂联系方式
力争较准确地掌握好添加剂的消耗情况。长期使用的镀液中，一部分添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉；一部分将分解成有机杂质；还有一部分留在溶液中而使添加剂本身的组分发生变化。这一切都有可能影响镀层的光亮而造成镀层缺陷。生产中应注意经验的积累和细心观察，采用少加勤加的办法补充添加剂。注意操作条件的变化，特别是镀液温度的变化。大多数酸性亮铜体系所采用的添加剂其比较好区域要求镀液温度保持在10～35℃之间，并需根据镀液温度和电解液浓度来适当选择电流密度。有些新型的酸铜光亮剂可将镀液温度提高40℃左右。低电流密度区仍可获得全亮镀层，适于较大工件加工，具有宽温度的特点。与此同时，操作中采用搅拌及阴极移动将有助于获得光亮铜层。宝安制作酸铜光亮剂联系方式