化学镀镍光亮剂配方及其使用方法：化学镀镍光亮剂Ce(SO4)2；Te(SO4)2；AgNO3；CdSO4中一种或二种之和1—2g/L；丁炔二醇；炔丙醇；乙氧基炔丙醇中任一种2.5—5g/L；全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐50—100g/L；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加1—2ml。化学镀镍光亮剂硫酸镍20~30g/L；次亚磷酸钠23~32g/L；乙酸钠10~20g/L；苹果酸4~10g/L；乙酸6~13ml/L；乳酸6~15ml/L；硫酸铋3~10mg/L；白屈菜氨酸1~4mg/L；邻菲罗啉1~4mg/L；十二烷基磺酸钠1~6mg/L；硫酸铜0.5~2.5mg/L；PH值4.5~5.0。镀速，磷含量稳定，前后周期减少。德源宝。盐田区工业酸铜光亮剂
生产操作方面主要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会造成部分板件电流过大，产生铜粉，掉入槽液，逐渐产生铜粒故障;物料方面主要是磷铜角磷含量和磷分布均匀性的问题;生产维护方面主要是大处理，铜角添加时掉入槽中，主要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，很多工厂都处理不好，存在一些隐患。铜球大处理是应将表面清洗干净，并用双氧水微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸双氧水和碱液浸泡，清洗干净，特别是阳极袋要用5-10微米的间隙PP滤袋。宝安区工业酸铜光亮剂多用于塑料、模具、镍网电镀以及电铸处理。德源宝。
絮凝剂1.)至今还没有一种稳定剂：能长期保持镀液稳定、清澈透明，因此Sn4+不可避免产生。随着Sn4+的积累，镀液逐渐变浑，沉渣增加，镀层光亮区变小、均匀性变差，甚至出现发暗、发花等现象，此时必须对镀液进行絮凝剂处理。2).絮凝剂分无机和有机两类，无机絮凝剂有各种盐类、活性硅土等，有机絮凝剂可分为阴离子、阳离子、非离子3种。阴离子型絮凝剂主要有环氧胺系共聚物、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺类衍生物等，阴离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺水解物、聚丙烯酰胺、磺酸钠类等，非离子型絮凝剂主要有聚丙烯酰胺、脲—醛聚合物等。3).聚丙烯酰胺和无机絮凝剂配合使用效果非常好，对镀液的性能无任何影响，但沉降速度太慢，长达48h以上。环氧胺系共聚物的效果较好，但过量使用对镀液有一些影响，严重时影响镀层光亮度，但沉降速度特别快，一般在2h之内可完全沉淀下来(使用时切忌过量)。
1）能使镁合金加工后表面光洁、不变色。2）优良的防锈性能（防锈时间7~15天），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油）3）溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。4）环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。5）选用质量的***抑菌原料以确保生物的稳定性；6）低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。7）润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。采用合成酯与矿物油的协同作用满足加工的润滑需求；多用于塑料、模具、镍网电镀以及电铸处理。有谁知道吗？
镀前处理不良，零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅匀或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。分析故障，要先易后难，逐条进行。例如先搅拌一下镀液，检查一下阳极面积，这样就可以排除由于光亮剂没有搅匀和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进行分析，假使发花现象*出现在挂具下部的零件上，上部零件不发花，那就可能是阳极板太短而产生的，经检查并换上足够长的阳极板后，观察发花现象是否消失。镀层清澈光亮，不产生白雾，是锌合金电镀、钢铁零件电镀、塑胶电镀、电镀青铜理想的打底镀层。宝安区制作酸铜光亮剂
镀层不易出现起沙，毛刺等不良，80微米镀层结合力良好。盐田区工业酸铜光亮剂
时代在进步，应用领域在扩展，与之相对应的出现了许多不同功用的助剂。光亮剂就是其中之一，且它的应用领域也特别***，不仅在工业、食品、装饰等行业中有用到，同时光亮剂也用在了农业生产中。***给大家具体介绍一下有关光亮剂在工业方面的应用。1、光亮剂的作用2、光亮剂的制作配方及使用方法3.1、测定光亮镀镍镀液中多种光亮剂的方法3.2、酸性化学镀镍复合光亮剂的使用方法3.3、一种电镀镍光亮剂中是否含有丁炔二醇的快速判断方法盐田区工业酸铜光亮剂