产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃～85℃清洗。2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆，绿色环保。3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L，适用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。4.兼容性好，能与各种表面活性剂兼容而不产生沉淀。5.适用模式广：适用于浸泡、超声波、电解除油等清洗方式。产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃～85℃清洗。2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆，绿色环保。3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L，适用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。4.兼容性好，能与各种表面活性剂兼容而不产生沉淀。5.适用模式广：适用于浸泡、超声波、电解除油等清洗方式。温度过高不仅消耗了大量热能，还污染车间空气，恶化劳动条件，且也有可能造成铝、锌等金属零件的腐蚀。横岗化学除油粉价格有优势
助洗剂碱性除油剂的性能虽然主要决定于除油粉配方,但选择适当种类和配比的助洗剂，对提高除油效果是重要的;助洗剂的作用有:降低除油液的表面张力、起缓冲作用、作为水质软化剂、作为金属缓蚀剂,常用偏硅酸钠等2.2.3其它助剂添加少量络合剂和缓蚀剂可以减小污垢的絮凝及再沉淀倾向并减缓工件的腐蚀;常用葡萄糖酸钠等。除油粉配方参考成分质量百分比成分说明碳酸钠40~.45%无机碱氢氧化钠20-25%无机碱偏硅酸钠20-25%助洗剂偏硅酸钠10-15%助洗剂EDTA3-5%络合剂氯化钠1~3%壬基酚聚氧乙烯醚1-5%非离子除油粉配方月桂醇聚氧乙烯醚1~3%渗透剂宝安采购化学除油粉供应商“用它洗碗,除油、去污,效果好,还省水”。
超声波清洗剂也可选用此款低泡表面活性剂，型号C-200，新葳正合原料，由于不影响清洗质量设计所需，此产品直接做泡沫测试高度较高，如温度升高，上线生产或放置时间稍长泡沫就会明显降低，通过此设计能较好解决泡沫和清洗效果不能兼顾的行业难题，所以有些客户不喜欢泡沫太多的清洗剂，清洗剂生产厂家可选用此款低泡表面活性剂C-200使用，而且C-200耐酸耐碱，可与任何的表面活性剂相互搭配，与无泡表面活性剂C-201搭配可做喷淋清洗剂，与异丙醇酰胺DF-21搭配可做超声波清洗剂。
主要金属材料的特性（1）抵抗酸、碱、盐等腐蚀的合金钢的总称。其中主要是含铬的合金钢。铬加入后，使钢具有高的耐腐蚀性。此外，铬钢中加入镍、钼、钛、锰、氮等元素，可以改善其耐腐蚀性和工艺性能。不锈钢中含铬量一般不低于12%。常见的有铬不锈钢（含铬12%或更多）和镍铬不锈钢（含铬12%和镍8%）两大类。（2）铝合金。铝是轻金属，有较好的延展性。铝在空气中易被氧化，表面上生成一层致密的氧化膜，可起自身保护作用。铝与很多金属能够生成合金，比重小，强度大，***用于各种工业。高效化学除油粉操作条件是什么？
对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：1、抛光件表面抛光膏的清洗。一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。2、表面有油及少量锈的冷轧钢板。冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上。福田化学除油粉价格有优势
提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压。横岗化学除油粉价格有优势
1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前比较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。横岗化学除油粉价格有优势