机械零部件设备长期使用会不可避免的使零部件上沾有油污、污渍。金属零件上的油污一般为油脂、尘土、铁锈等混合而成的粘附物，通常难以被水稀释溶解。为了使设备能够高效运行，保证机械零部件的加工工艺，所以需要使用专业的金属油污清洗剂，那么如何才能既高效安全又经济方便的进行清洗呢？1、根据所清洗的金属表面物质做出选择：机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。2、如何选用水基类金属表面清洗剂和溶剂类金属表面清洗剂：如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以考虑使用水基型清洗剂，在稀释后开始清洗。化学除油粉的批发价格多少呢？宝安工业化学除油粉品牌推荐
1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前比较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。宝安制造化学除油粉供应商电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上。
助洗剂碱性除油剂的性能虽然主要决定于除油粉配方,但选择适当种类和配比的助洗剂，对提高除油效果是重要的;助洗剂的作用有:降低除油液的表面张力、起缓冲作用、作为水质软化剂、作为金属缓蚀剂,常用偏硅酸钠等2.2.3其它助剂添加少量络合剂和缓蚀剂可以减小污垢的絮凝及再沉淀倾向并减缓工件的腐蚀;常用葡萄糖酸钠等。除油粉配方参考成分质量百分比成分说明碳酸钠40~.45%无机碱氢氧化钠20-25%无机碱偏硅酸钠20-25%助洗剂偏硅酸钠10-15%助洗剂EDTA3-5%络合剂氯化钠1~3%壬基酚聚氧乙烯醚1-5%非离子除油粉配方月桂醇聚氧乙烯醚1~3%渗透剂
工件表面的油污常以矿物油居多(如标准件、机加工后的保护油等)，而它们不与碱类发生皂化反应，难以用碱直接去除，只能借表面活性剂的乳化作用(详见第三讲)来去除。表面活性剂的润湿、渗透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用对皂化类油也有去除作用。故表面活性剂是除油液的必备组分。皂化反应生成的肥皂也是一种表面活性剂，但其作用很有限。如今，不少除油剂(粉)的实际成分主要是经筛选后复配的表面活性剂，有些还加有弱碱类物质。除油液中只加碱而不加入表面活性剂，除油效果会很差。胶老粉腻子:由老粉、化学胶、石膏粉、骨胶配制而成,用于做水。
(1)对基体材料的防蚀保护。对于易受大气腐蚀的金属材料，为增强其存放期间的防蚀性，出厂时要涂覆防锈油脂。(2)机械或压铸加工引入的油污。在对材料进行车、磨、钳等机加工时，为保证加工性、延长加工刀具等的使用寿命，往往采用加油的润滑、冷却切削成型等;对加工后的工件作中间防锈处理有时还故意涂覆或浸防锈油脂。采用搓丝机对标件搓丝或采用打头机打头时都要淋油，故标准件镀前都糊满了油污(而自攻钉、水泥钉之一层很厚的氧化层)。镀硬铬的轴件、内腔体、模具等磨削后多打有防锈油，甚至涂黄油。压铸件为了易于脱模，加了脱模剂;而冷拉拔件为了延长拉丝模寿命，有时也加入润滑油脂。钢铁除油粉适用于各类金属不锈钢清洗。宝安制造化学除油粉质量好
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产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃～85℃清洗。2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆，绿色环保。3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L，适用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。4.兼容性好，能与各种表面活性剂兼容而不产生沉淀。5.适用模式广：适用于浸泡、超声波、电解除油等清洗方式。产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃～85℃清洗。2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆，绿色环保。3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L，适用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。4.兼容性好，能与各种表面活性剂兼容而不产生沉淀。5.适用模式广：适用于浸泡、超声波、电解除油等清洗方式。宝安工业化学除油粉品牌推荐