一）、特点1.钢铁除垢剂MK113为高效强力浸洗除油除垢剂，配以超声波，迅速***钢铁件挂灰及油垢。2．钢铁除垢剂MK113尤其适于钢铁件酸洗后挂灰***，有效改善后续电镀质量，预防镀层粗糙等问题。3.钢铁除垢剂MK113适于汽配，电子，钟表等各行业。(一)、特点1、热浸除油粉MK115适于电镀或其它表面处理前的热浸除油，可配超声波使用。2、热浸除油粉MK115具强力除油能力，油污容忍量高，工作寿命极长。3、热浸除油粉MK115具强乳化力，油污被充分乳化，不会漂浮于工作液表面。4、热浸除油粉MK115为高效万用除油粉，通用于钢铁，锌合金，铜合金及塑胶工件。电化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用强化除油效果。本地化学除油粉质量好
电解除油粉跟化学除油粉他们有什么区别？电化学除油又称电解除油，是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。电化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用强化除油效果，通常电化学除油比化学除油更有效，速度更快，除油更彻底。化学除油是利用热碱、表面活性剂溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。针对不同的工艺：化学除油的原理只有碱性物质的皂化作用和表面活性剂的乳化作用电化学除油，除上述两种作用原理外还通过电解作用产生大量的氢气，具有强烈的搅拌作用，对于两种工艺成分的配方并无大区别，而且配方种类很多，各种配方成分不同、比例也不同。采购化学除油粉哪个厂家好性能特点 本品是专为不锈钢、铁件等能耐酸#的金属设计的高效除油粉。
电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上;利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油液本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学或物理作用，得以进一步发挥，因此‘，电化学除油，不仅速度远远超过化学除油，而且能获得近乎彻底***干净的良好除油效果。
采用的清洗工艺：如果采用超声波或喷淋清洗时，一般选用低泡型的超声波清洗剂；电解清洗时用专门的电解清洗剂；人工擦洗或蒸汽清洗则使用溶剂型清洗剂。使用金属表面油污清洗剂是否一定要防锈：除了一些需要长时间工作的设备及精密零部件以外，其他绝大部分的设备是没有防锈的必要的。所以说大多数企业都选择综合清洗成本较低、不带防锈功能的水基型金属清洗剂。溶剂型金属清洗剂和生产工艺流程的结合：如果其防锈效果不够理想的话，可以考虑增加一个清洗槽并在槽中加入防锈剂，将金属工件在槽中过一遍，就能达到理想的防锈效果，防锈剂消耗量很少，不会增加太多的成本。切忌使用化学除油剂玉器表面。
(1)氢氧化钠。在电化学除油液中-'它的主导作用已不是化学除油时的皂化反应，而主要起导电作用。在工艺范围内，提高氢氧化钠浓度，可以提高电流密度，加快除油速度。此外，氢氧化钠对钢铁表面有钝化作用，可以防止钢铁零件在阳极除油时遭受腐蚀。氢氧化钠对锌、铝等金属有腐蚀作用，一般不用于这些金属的除油。碳酸钠、磷酸钠的作用，与在化学除油液中基本相同。(2)电流密度。提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还可能腐蚀零件(钢铁件阳极除油和铝及铝合金阴极除油，都可能遭到腐蚀)o生产上常用的电流密度为SA/drri2—lOA/dm20化学除油粉5%-10% HJ-W122溶液浸泡或超声→漂洗→烘干。横岗本地化学除油粉口碑好
hd-328f钢铁化学除油粉是以强渗透力、乳化性的表面活性剂和络合剂、缓蚀剂、助洗剂等配制而成。本地化学除油粉质量好
1．锌合金的材料为锌-铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中以铝在前处理**为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料，铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。2．工业上常见的应用锌合金材料含Al4%左右、Cu0.75%~1.25%、Mg0.03%~0.08%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属，电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。本地化学除油粉质量好