预镀层太薄或粗糙;预镀镍进入硫酸盐镀铜液中未及时通电;挂具钩子上的铬层未彻底退除掉;阳极含磷量少;镀液中硫酸铜含量过高、温度过高或有其他悬浮物存在时会使镀层出现粗糙。由于铁在硫酸盐镀铜液中的电位比铜负得多，所以预镀层太薄，铁可以通过镀层的孔隙置换溶液中的铜，形成点状疏松的置换层，使镀层呈现粗糙的外观，预镀镍进入硫酸盐镀铜液，若不及时通电，镍也能置换铜，形成疏松、粗糙的置换层，挂具钩子上若有铬层，因铬层上再镀上去的镀层结合不牢，它会以小颗粒的形式脱落下来，落在挂具下部的零件表面上，使下面的零件镀层粗糙。这些因素造成的粗糙都与镀液无关，应首先仔细检查。正常的铜阳极，其含磷量在0.1%～0.3%之间，电镀时，表面会形成一层棕黑色的膜，它可以使铜阳极以二价铜的形式溶解，抑制一价铜的产生。如果铜阳极中含磷量低，电镀时阳极表面难以形成棕黑色的膜，这样会有一价铜溶解进入溶液，它较容易在阴极上还原而形成粗糙的镀层。但这种条纹状的打气纹是否在高中低位都有，就是酸铜填平能力的另一层表现。盐田区酸铜光亮剂配方
阳极铜粉及一价铜的存在将造成镀层不亮。阳极铜粉通常是阳极电流密度太大、阳极含磷量不适而使阳极出现不正常溶解。一价铜离子有时是因为某些还原剂带入而产生。为了消除一价铜影响，可在每天班前用30%双氧水按0.25mL/L的量稀释后加入槽内;有时可根据阳极溶解的情况，加入适量的硫酸。在酸性硫酸铜溶液中，微量的氯离子(C1一)会增加电荷传递反应的交换电流密度，加速在酸性镀铜溶液中铜的沉积和溶解反应，故有微量的Cl一存在下，铜电镀过程中可在一个很大的电流密度范围内进行。Cl_含量少时，镀层发花;含量多时，镀层光泽下降。当然造成镀层不亮的原因还有一些，如硫酸铜与硫酸比，添加剂质量等，但只要掌握了影响镀层光亮的各种因素，就可根据实际情况进行分析处理。坪山制造酸铜光亮剂联系方式使用酸铜光亮剂的生产过程中,有什么因素会影响镀层整平性呢?
在酸性硫酸铜溶液中，微量的氯离子(C1一)会增加电荷传递反应的交换电流密度，加速在酸性镀铜溶液中铜的沉积和溶解反应，故有微量的Cl一存在下，铜电镀过程中可在一个很大的电流密度范围内进行。Cl_含量少时，镀层发花;含量多时，镀层光泽下降。当然造成镀层不亮的原因还有一些，如硫酸铜与硫酸比，添加剂质量等，但只要掌握了影响镀层光亮的各种因素，就可根据实际情况进行分析处理。电镀朋友们需要哪些方面的都可以联系我们哦~或者咨询电话
酸铜填平的原理 含氮，长链高分子化含物（如酸铜A剂中的红，黑，紫，蓝染料等）都是填平剂的比较好选择，但如果没有氯离子和含硫化学物的情况下，再多的填平剂也是无任何填平效果的，因此，镀液中的氯离子需要定期分析，这是酸铜填平的基础力量。而含硫化学物在德系的酸铜光亮剂中一般分布在B剂或开缸剂中。过多的含硫化合物，镀层容易发雾，特别是低电流密度区。而不足量的硫化物，会导致光亮度和填平度（特别是低位填平度）一齐下降。因此，当酸铜镀液的填平能力出问题的时候，不要一直盲目地加A剂，可考虑B剂和开缸剂是否不足又或者过量呢？消耗量的提升，多是以Mu代替B剂进行补加造成的。只要协调得好，市售的许多酸铜添加剂都有良好的整平性。德源在使用酸铜光亮剂的生产过程中,需要注意哪些细节呀？
镀前处理不良，零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅匀或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。分析故障，要先易后难，逐条进行。例如先搅拌一下镀液，检查一下阳极面积，这样就可以排除由于光亮剂没有搅匀和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进行分析，假使发花现象出现在挂具下部的零件上，上部零件不发花，那就可能是阳极板太短而产生的，经检查并换上足够长的阳极板后，观察发花现象是否消失。如果发花现象出现在零件的向下面或挂具上部的零件上，那可能是清洗水或镀液中有油而引起的。光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感，不管是毛坯上的油在镀前处理时未除净，还是镀前的清洗水或镀液中有微量的油，甚至是操作人员不干净的手摸到过镀前的零件，都会使镀铜层发花。德源宝家的酸铜光亮剂质量怎么样？工业酸铜光亮剂厂家推荐
酸铜光亮剂要怎么选呢，怎么看好不好？盐田区酸铜光亮剂配方
电镀凹坑这个缺陷引起的工序也较多，从沉铜，图形转移，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，形成污染，在沉铜板电后造成点状漏镀亦即凹坑。图形转移工序主要是设备维护和显影清洗不良造成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不当，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，因为无论是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水质硬度较高时，会出现混浊，污染板面;另外部分公司挂具包胶不良，时间长会发现包胶在槽夜里溶解扩散，污染槽液;这些非导电性的微粒吸附在板件表面.
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