关于酸铜的雾和砂 典型的酸铜添加剂,ULTRA(510)是极受客户好评的酸铜产品。但打片时,高中电流密度区可以见到较多的“雾”。这种雾在开大缸时,做货是没有问题的,再经过连续过滤,电解,就会在以后的打片中继续消失。打片只是一种对添加剂含量分析和性能的测试方法,多数的这种雾和砂在下缸后就再也看不到。也是这种原因,可能会在镀完酸铜之后,如不及时水洗,会出现蓝膜的现象,但这种雾或者膜都会在镀镍之后完全消失。这种雾是A剂中的染料,以及开缸剂中的表面活性剂的分子量较大所造成的。雾是酸铜高填平的中间体所带来的负面效果,虽然大家都不愿意,但为了得到极高的填平度,这是必须去理解的。实际上通过改进霍尔槽打气孔位及打气强也能避免或少此雾的产生的。酸铜光亮剂镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾现象。采购酸铜光亮剂配方
镀前处理不良,零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅均或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。分析故障,要先易后难,逐条进行。例如先搅拌一下镀液,检查一下阳极面积,这样就可以排除由于光亮剂没有搅均和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进行分析,假使发花现象出现在挂具下部的零件上,上部零件不发花,那就可能是阳极板太短而产生的,经检查并换上足够长的阳极板后,观察发花现象是否消失。倘若发花现象出现在零件的向下面或挂具上部的零件上,那可能是清洗水或镀液中有油而引起的。光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感,不管是毛坯上的油在镀前处理时未除净,还是镀前的清洗水或镀液中有微量的油,甚至是操作人员不干净的手摸了摸镀前的零件,都会使镀铜层发花。假使原来镀铜出现发花或发雾,采用良好的前处理后,镀层不出现发花或发雾现象厂,证明原来的镀前处理有问题,应加强镀前处理。否则,就应检查镀液中的情况。采购酸铜光亮剂配方酸铜光亮剂应用过程中,工件镀层光亮度不好、不均匀该怎么办呀?
力争较准确地掌握好添加剂的消耗情况。长期使用的镀液中,一部分添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉;一部分将分解成有机杂质;还有一部分留在溶液中而使添加剂本身的组分发生变化。这一切都有可能影响镀层的光亮而造成镀层缺陷。生产中应注意经验的积累和细心观察,采用少加勤加的办法补充添加剂。注意操作条件的变化,特别是镀液温度的变化。大多数酸性亮铜体系所采用的添加剂其比较好区域要求镀液温度保持在10~35℃之间,并需根据镀液温度和电解液浓度来适当选择电流密度。有些新型的酸铜光亮剂可将镀液温度提高40℃左右。低电流密度区仍可获得全亮镀层,适于较大工件加工,具有宽温度的特点。与此同时,操作中采用搅拌及阴极移动将有助于获得光亮铜层。
填平能力:酸铜添加剂的填平性能是选用时的首要条件之一,有经验的工程师或师傅喜欢打赫氏片以确定酸铜的性能;但酸铜填平度在手功砂纸打拋黄铜片的表面是更容易比较出来的。一般而言,无论进口或者国产的酸铜光亮剂,能够在手抛黄铜片上起到鱼纹状打气纹,即可初步判断出其有一定的填平能力。但这种条纹状的打气纹是否在高中低位都有,就是酸铜填平能力的另一层表现。如果不能在中低位有出色的填平,这种酸铜光亮剂的在做货时,对复杂工件的出光速度将是极有影响的。进口酸铜都能够提供较好的高中低位的较好填平度。铜及其含金等基材表面抛光蜡的清理,广泛应用于品质好首饰,五金等行业。
光亮剂加过多了该如何办?对任何电镀添加剂都应坚持少加勤加原则,但有些人总是办不到。而是“饿得实在不行了又猛吃一顿,撑得胃肠发痛。”酸铜液中光亮剂加入过多时,采用大电流解消耗是愚笨的方法:费时、费电、费铜。正确办法应是推荐适当、适量的强氧化剂氧化破坏过多的光亮剂。常用氧化剂的氧化能力:过氧化氢H2O2<高锰酸钾KMnO4<高氯酸钾KClO4<氯酸钾KClO3<过二硫酸钾K2S2O8。用过二硫酸钠比较好:a、S2O82-能氧化破坏几乎所有的光亮剂组分(实验与生产证明,KMnO4不能破坏亮镍液中的PPS,过二硫酸钠却可以。);b、钠盐比钾盐价格便宜;c、还原产物为硫酸盐,不会引入其它有害物质。但这种条纹状的打气纹是否在高中低位都有,就是酸铜填平能力的另一层表现。采购酸铜光亮剂配方
酸铜光亮剂运用在哪些领域呢?采购酸铜光亮剂配方
这种雾是A剂中的染料,以及开缸剂中的表面活性剂的分子量较大所造成的。雾是酸铜高填平的中间体所带来的负面效果,虽然大家都不愿意,但为了得到极高的填平度,这是必须去理解的。实际上通过改进霍尔槽打气孔位及打气强也能避免或少此雾的产生的。酸铜光亮剂的稳定性比起日系的酸铜光亮剂稳定性高。其实,这个结论是相当局限的。开缸都有较高的容忍性,多加不发黑。当你水平不够时,以Mu代B剂是一个不算很坏的选择,一个有经验的技术员,就会如何控制添加剂的消耗量,做到又节省,效果又好。采购酸铜光亮剂配方
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