生产操作方面主要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会造成部分板件电流过大，产生铜粉，掉入槽液，逐渐产生铜粒故障;物料方面主要是磷铜角磷含量和磷分布均匀性的问题;生产维护方面主要是大处理，铜角添加时掉入槽中，主要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，很多工厂都处理不好，存在一些隐患。铜球大处理是应将表面清洗干净，并用双氧水微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸双氧水和碱液浸泡，清洗干净，特别是阳极袋要用5-10微米的间隙PP滤袋。深圳酸铜光亮剂哪家口碑比较好？深圳本地酸铜光亮剂合作厂家
铜-镍-铬体系中，硫酸铜电镀占着极为重要的地位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响，因此如何控制好酸铜是电镀中重要的一环，酸铜也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。笔者根据多年在电镀和技术服务方面的经验，初步总结如下，希望对酸铜电镀业者有所启发。酸铜电镀常见的问题，主要有以下几点：镀层发花或发雾镀前处理不良，零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅匀或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。购买酸铜光亮剂对人体怎么样镀层延展性良好，内应力低，对镍层的结合力好；
1、技术难点：1）如何解决镁合金切削粉末易沉积，在加工过程中易腐蚀变色，存在氧化燃烧等问题。2）如何解决镁合金切削液变质发臭等问题？3）如何解决镁合金切削液腐蚀缺陷，研制出新型防锈体系？4）如何解决镁合金切削液泡沫较大问题？5）如何解决镁合金在加工过程中存在镁离子易溶于水溶性切削液中的弊端，增加了水的总硬度，导致水基切削液分层破乳等问题？2、市场价值：a.传统全合成和半合成切削液已经不能满足新型材料加工要求；b.镁合金加工技术由国外公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；c.70%以上加工液技术企业及高校科研所都在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值。
电学性质：由于镀层是很薄的一层金属，测定比电阻困难。Ni-P(6~7%)比电阻为52-68μΩ·cm，镀层只有28-34μΩ·cm，纯镍镀层的比电阻小，为6.05μΩ·cm。镀层比电阻的大小与镀浴的组成、温度、pH值，尤其是磷含关系密切。另外热处理也明显影响着比电阻值的大小。磁学性质：化学镀Ni-P合金的磁性能决定于磷含量和热处理制度，也就是其结构属性-晶态或者非晶态。P≥8%(wt)的非晶态镀层是非磁性的，含5~6%P的镀层有很弱的铁磁性，只有P≤3%(wt)的镀层才具有铁磁性，但磁性仍比电镀镍小。钎焊性能：化学镀镍层拥有良好的钎焊性能，如在铝合金制品上镀3～5um镍磷镀层就可以改善钎焊性能，使铝散热品与硅晶体管连接良好。酸铜光亮剂镀液分散能力好，填平能力非常突出。
电镀凹坑这个缺陷引起的工序也较多，从沉铜，图形转移，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，形成污染，在沉铜板电后造成点状漏镀亦即凹坑。图形转移工序主要是设备维护和显影清洗不良造成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不当，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，因为无论是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水质硬度较高时，会出现混浊，污染板面;另外部分公司挂具包胶不良，时间长会发现包胶在槽夜里溶解扩散，污染槽液;这些非导电性的微粒吸附在板件表面.
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使用酸铜光亮剂的生产过程中,有什么因素会影响镀层整平性呢?深圳本地酸铜光亮剂合作厂家
假使用双氧水-活性炭处理后的镀液和经过除油处理的镀液一样，都不出现发花或发雾，那么原镀液可能是有机杂质过多。只要用双氧水-活性炭处理镀液就可以了。镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠是否过多，只要向试验液中添加其他光亮剂，并适当稀释试验液后进行试验，如果经这样处理后镀层不发花(或不发雾)，而且光亮度较好，这时可能原镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多，应调整光亮剂的比例。在含有十二烷基硫酸钠的镀铜液中，有时由于其含量过低，也会导致镀层出现发花现象。这类镀液若镀层发花，可直接向镀液中加入0.05g/L十二烷基硫酸钠再观察，若加入后镀层仍发花，那就不是十二烷基硫酸钠含量太少所致。深圳本地酸铜光亮剂合作厂家
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