预镀——锌合金在预镀前,比较好能有预浸工艺。预镀中性镍前,可用3~~5%的柠檬酸溶液预浸不经水洗直接入槽电镀;预镀铜前,可用1~~2%的**溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。因**预镀铜溶液覆盖能力高,所以形状复杂的零件一般选择预镀铜工艺。预镀中性镍硫酸镍:90~~100g/L氯化镍:40~~50g/L柠檬酸钠:110~~130g/L硼酸:20~~30g/LPH=7.0~~7.2温度:50~~60度I=1~~1.5A/dm2零件入槽时采用2~~3A/dm2的大电流冲击2~~3min,然后再转为正常的电流电镀至厚度为5~~7um。除油粉清洁能力强,清洗速度快。除油粉可以快速且彻底地清洗金属表面的油污。大运批发化学除油粉配方
采用的清洗工艺:如果采用超声波或喷淋清洗时,一般选用低泡型的超声波清洗剂;电解清洗时用专门的电解清洗剂;人工擦洗或蒸汽清洗则使用溶剂型清洗剂。使用金属表面油污清洗剂是否一定要防锈:除了一些需要长时间工作的设备及精密零部件以外,其他绝大部分的设备是没有防锈的必要的。所以说大多数企业都选择综合清洗成本较低、不带防锈功能的水基型金属清洗剂。溶剂型金属清洗剂和生产工艺流程的结合:如果其防锈效果不够理想的话,可以考虑增加一个清洗槽并在槽中加入防锈剂,将金属工件在槽中过一遍,就能达到理想的防锈效果,防锈剂消耗量很少,不会增加太多的成本。中山化学除油粉质量好化学除油粉5%-10%HJ-W122溶液浸泡或超声→漂洗→烘干。欢迎了解.
活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液中活化,也有市售的活化盐。锌是两性金属,在强酸和强碱中极易溶解腐蚀,所以活化一般在弱酸中进行。工艺如下:HF(40%)12~15ml/L硼酸3~5g/Lθ15~35℃t20~30s柠檬酸40~50g/L硼酸适量θ室温t10~30sHF(40%)20~30g/Lθ室温t3~8sHF(40%)10~20ml/L硫酸(98%)10~15g/L柠檬酸10~15g/Lθ室温t3~8s,浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制,因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止,千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后,比较好能根据活化面积来更换活化液,保证活化效果好。不同锌合金应根据材料性能,选择适当的活化工艺。
随着工业化的高速发展,使用者对金属零部件的要求越来越高。许多金属部件的加工越来越机械化,对产品的保养有着很高的要求。如何清洗金属零部件上的污垢则是金属生产厂家**关心的问题,也是金属进行后续加工操作前必须要做的去油污处理,避免因油污影响后续焊接、喷漆等工艺。 本品是一种超支链吉米奇(Gemini)阳离子表面活性剂,由特殊非离子表面活性剂改性而成。兼有非离子和阳离子双重性能,绿色环保;不含磷、甲醛、APEO、NPEO;具有较高的表面活性,良好的分散能力、剥离能力、***、抗静电能力等。过高容易造成粉末反弹和边缘麻点,过低则上粉率低。
(一)、特点1、热浸除油粉MK111适于热浸除油,可配超声波使用。2、热浸除油粉MK111具强力除油能力,且低碱性,不伤工件。3、热浸除油粉MK111具强乳化力,泡沫温和,不含硅酸盐,容易清洗。4、热浸除油粉MK111尤其适于铝合金,并通用于钢铁,锌合金,铜合金及塑胶工件。(一)、特点1、强力除油粉MK112不含磷酸盐,不含NPE,为***一代环保产品。2、强力除油粉MK112为强碱性除油除垢粉,适于热浸或电解,可配超声波使用。3、强力除油粉MK112对铁件和铜合金件有强力除垢除油,除锈除磷化膜和***涂料的能力。4、强力除油粉MK112适于铝合金的碱性弱腐蚀,增强与后续镀层的结合力。5、强力除油粉MK112不含硅酸盐,容易清洗。6、强力除油粉MK112适于低温操作,适于滚镀和挂镀。化学除油粉哪家好,有推荐的吗?南山批发化学除油粉质量好
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