主要金属材料的特性（1）抵抗酸、碱、盐等腐蚀的合金钢的总称。其中主要是含铬的合金钢。铬加入后，使钢具有高的耐腐蚀性。此外，铬钢中加入镍、钼、钛、锰、氮等元素，可以改善其耐腐蚀性和工艺性能。不锈钢中含铬量一般不低于12%。常见的有铬不锈钢（含铬12%或更多）和镍铬不锈钢（含铬12%和镍8%）两大类。（2）铝合金。铝是轻金属，有较好的延展性。铝在空气中易被氧化，表面上生成一层致密的氧化膜，可起自身保护作用。铝与很多金属能够生成合金，比重小，强度大，***用于各种工业。化学除油粉对人体怎么样？龙岗生产化学除油粉口碑好
弱碱类从分子结构看多为盐类，它们溶于水后因水解反应而显碱性。(1)纯碱(即碳酸钠，大苏打)，有无水、一水和十水3种，粉状或结晶状，一般工业品为含水物。其溶于水发生如下水解反应，生成碳酸氢钠，即小苏打。(2)磷酸三钠(正磷酸钠)其工业品常含12个结晶水，分子式为Na3PO4•12H2O。溶于水后水解成碱：Na3PO4+H2O=NaOH+Na2HPO4(磷酸氢二钠)Na2HPO4+H2O=NaOH+NaH2PO4(磷酸二氢钠)由于苛性钠与碳酸钠除油后，工件表面残碱很不易清洗干净(即水洗性差)，再活化时与酸中和，工件表面易附着盐类，因而效果不好。磷酸三钠的水洗性好，加入磷酸三钠后工件表面残碱易于清洗干净，故除油液中往往既加碳酸钠又加磷酸三钠，且后者的加入量大于前者。碱类物质还有利于钢铁件在除油时处于钝化态。具有一定的短暂防蚀功能。电解除油液中含有碱类物质，可提高除油液的电导率。对于锌压铸件、精密铝件之类的两性金属，溶液碱度过高时会受到腐蚀，因而不宜用苛性钠等强碱，一般只用碳酸钠与磷酸三钠。坪山制造化学除油粉合作厂家化学除油粉HDR-201主要应用于铁件、不锈钢、塑胶等材料的清洗,对工件无损伤现象.
表面活性剂中用得多的是非离子型表面活性剂，如乳化作用良好的OP乳化剂;用阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠也有效。在复配表面活性剂时应注意，不能将阴离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂混用，否则两者相互反应后会生成沉淀而失效。水玻璃过去用作除油液的组分之一，它既具有碱性，又有表面活性作用，但现今均不主张采用。原因是除油后若不用热水洗(现不少厂都去掉了该工序，特别是采用电加热的)再冷水洗，稍未洗净，在下一步活化时硅酸钠会与酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力。
金属表面处理行业前处理中除油大多采用碱洗的方法,碱洗是-种化学清洗方法,通常采用有效成分为多聚磷酸盐的强度碱液,以软动、松动、乳化及分散沉淀物;无磷除油粉的清洗原理就是利用新型较gaofen析的除油粉配方的去污作用。新型gaofen子除油粉配方,从结构.上讲属于非离子除油粉配方,在清洗工件时,该除油粉配方会发生特性吸附,具有较强的渗透性,它的结构类似于强碱弱酸盐,且在工作液中表现较低碱性,利用其表面张力分散、增溶、润滑、渗透等性质可以有效替代多聚磷酸盐,降低工作液中碱性物质用量;化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用,除去皂化性油脂。利用除油粉配方的乳化作用,以除去非皂化性油脂。因此化学除油粉里面通常含有两部分。除油液本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学或物理作用.
锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低，硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2mm。内层则是多孔疏松结构。假如在前处理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增加更多的困难，也会使锌合金抗蚀防护质量降低。锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜，抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。电化学除油，不仅速度远远超过化学除油，而且能获得近乎彻底清干净的良好除油效果。梅州本地化学除油粉
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阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力。阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生）龙岗生产化学除油粉口碑好
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