化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力***，而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。化学除油粉HDR-201主要应用于铁件、不锈钢、塑胶等材料的清洗,对工件无损伤现象.广州批发化学除油粉
预镀——锌合金在预镀前，比较好能有预浸工艺。预镀中性镍前，可用3~~5%的柠檬酸溶液预浸不经水洗直接入槽电镀；预镀铜前，可用1~~2%的**溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。因**预镀铜溶液覆盖能力高，所以形状复杂的零件一般选择预镀铜工艺。预镀中性镍硫酸镍：90~~100g/L氯化镍：40~~50g/L柠檬酸钠：110~~130g/L硼酸：20~~30g/LPH=7.0~~7.2温度：50~~60度I=1~~1.5A/dm2零件入槽时采用2~~3A/dm2的大电流冲击2~~3min,然后再转为正常的电流电镀至厚度为5~~7um。茂名制造化学除油粉喷枪是粉末静电喷涂的主要设备，它利用电压对带有负电荷的粉末粒子进行雾化和扩散.
不同性质的油污要采用不同的去油方式与方法来去除，才能取得良好效果。从性质上分，油可分为两大类：皂化类油与非皂化类油。动物油、植物油的主要成分为脂肪(甘油三酸酯等)，它们能与碱发生皂化反应，生成溶于水的甘油和肥皂，因此，这类油称为皂化类油。从石油、煤等地下矿产物提炼、裂解产生的矿物油，如汽油、煤油、柴油、机油、凡士林、沥青、煤焦油等，其主要成分为碳氢化合物，它们不与碱发生皂化反应，因此称为非皂化类油。制件上往往同时含有两类油。目前，矿物油类在工农业生产及日常生活中应用日广，在油污中所占比例更大，而动植物油则主要用作食用油。除油液中必备的两大组分由于实际工件上总是同时存在皂化类与非皂化类油污，因此除油液中必须同时含有能去除这两类油污的两种组分。
活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐。锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。工艺如下：HF(40%)12～15ml/L硼酸3～5g/Lθ15～35℃t20～30s柠檬酸40~50g/L硼酸适量θ室温t10~30sHF(40%)20～30g/Lθ室温t3~8sHF(40%)10～20ml/L硫酸（98%）10~15g/L柠檬酸10~15g/Lθ室温t3~8s，浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制，因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止，千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后，比较好能根据活化面积来更换活化液，保证活化效果好。不同锌合金应根据材料性能，选择适当的活化工艺。电化学除油,是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上;
（一）、特点1、热浸除油粉MK111适于热浸除油，可配超声波使用。2、热浸除油粉MK111具强力除油能力，且低碱性，不伤工件。3、热浸除油粉MK111具强乳化力，泡沫温和，不含硅酸盐，容易清洗。4、热浸除油粉MK111尤其适于铝合金，并通用于钢铁，锌合金，铜合金及塑胶工件。(一)、特点1、强力除油粉MK112不含磷酸盐，不含NPE，为***一代环保产品。2、强力除油粉MK112为强碱性除油除垢粉，适于热浸或电解，可配超声波使用。3、强力除油粉MK112对铁件和铜合金件有强力除垢除油，除锈除磷化膜和***涂料的能力。4、强力除油粉MK112适于铝合金的碱性弱腐蚀，增强与后续镀层的结合力。5、强力除油粉MK112不含硅酸盐，容易清洗。6、强力除油粉MK112适于低温操作，适于滚镀和挂镀。粉末静电涂装设备主要包括高压发生器、喷枪、供粉系统、喷粉室、固化装置、回收装置、输送系统辅助系统等。南山工业化学除油粉质量好
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超声波清洗剂也可选用此款低泡表面活性剂，型号C-200，新葳正合原料，由于不影响清洗质量设计所需，此产品直接做泡沫测试高度较高，如温度升高，上线生产或放置时间稍长泡沫就会明显降低，通过此设计能较好解决泡沫和清洗效果不能兼顾的行业难题，所以有些客户不喜欢泡沫太多的清洗剂，清洗剂生产厂家可选用此款低泡表面活性剂C-200使用，而且C-200耐酸耐碱，可与任何的表面活性剂相互搭配，与无泡表面活性剂C-201搭配可做喷淋清洗剂，与异丙醇酰胺DF-21搭配可做超声波清洗剂。广州批发化学除油粉
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