阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油。阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡。经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花。切记做阳极电解除油时，PH不能高、电流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否则容易造成锌合金腐蚀。除油是否干净，**简单的检验方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象。深圳德源宝除油粉自主研发技术,无磷环保型,不腐蚀,不变色,除油速度更快!宝安生产化学除油粉厂家推荐
电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的极或阳极上;利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。此外，除油液本身的皂化、渗透、分散、乳化等化学或物理作用，得以进一步发挥，因此‘，电化学除油，不仅速度远远超过化学除油，而且能获得近乎彻底干净的良好除油效果。南山批发化学除油粉口碑好德源宝提供一站式化学除油粉解决方案,24小时技术指导。
怎样使用超声波清洗?超声波振板可以放在一侧、两侧或底部。这时要记住，超声波的有效作用距离是900mm左右。过深的槽，将超声波放在底部效果就不好。槽子窄时，超声波振板可以放在一侧，槽子宽时，超声波振板就要放在两侧。如果清洗带有去挂灰的要求，超声波的作用距离要小得多。钢铁零件去挂灰，超声波的作用距离可以大一点，铝铁硼零件去挂灰，超声波的作用距离就要小得多。另外，超声波要达到一定强度才有好的效果。**是清洗孔或缝中的残留物时，超声波的功率可以小一点。去挂灰时，超声波的功率要大一点。铝铁硼零件去挂灰，超声波的功率更要大。至于，超声波的频率是28kHz好，还是40kHz好，没有一个一致的说法，也有人使用120kHz频率的超声波。
金属表面处理行业前处理中除油大多采用碱洗的方法,碱洗是-种化学清洗方法,通常采用有效成分为多聚磷酸盐的强度碱液,以软动、松动、乳化及分散沉淀物;无磷除油粉的清洗原理就是利用新型较gaofen析的除油粉配方的去污作用。新型gaofen子除油粉配方,从结构.上讲属于非离子除油粉配方,在清洗工件时,该除油粉配方会发生特性吸附,具有较强的渗透性,它的结构类似于强碱弱酸盐,且在工作液中表现较低碱性,利用其表面张力分散、增溶、润滑、渗透等性质可以有效替代多聚磷酸盐,降低工作液中碱性物质用量;化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用,除去皂化性油脂。利用除油粉配方的乳化作用,以除去非皂化性油脂。因此化学除油粉里面通常含有两部分。除油粉广泛应用于不锈钢除油、五金零部件除油、锌材除油、铝材除油、铜件除油、铁件除油等等。
1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前比较好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高，除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。物理除油法(有机溶剂法) 物理除油法是采用对油污(动植物油或矿物油)具有溶解力的溶剂.工业化学除油粉品质有保证
从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠.宝安生产化学除油粉厂家推荐
(1)对基体材料的防蚀保护。对于易受大气腐蚀的金属材料，为增强其存放期间的防蚀性，出厂时要涂覆防锈油脂。(2)机械或压铸加工引入的油污。在对材料进行车、磨、钳等机加工时，为保证加工性、延长加工刀具等的使用寿命，往往采用加油的润滑、冷却切削成型等;对加工后的工件作中间防锈处理有时还故意涂覆或浸防锈油脂。采用搓丝机对标件搓丝或采用打头机打头时都要淋油，故标准件镀前都糊满了油污(而自攻钉、水泥钉之一层很厚的氧化层)。镀硬铬的轴件、内腔体、模具等磨削后多打有防锈油，甚至涂黄油。压铸件为了易于脱模，加了脱模剂;而冷拉拔件为了延长拉丝模寿命，有时也加入润滑油脂。宝安生产化学除油粉厂家推荐
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