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来源: 发布时间:2022年02月23日

怎样使用超声波清洗?超声波振板可以放在一侧、两侧或底部。这时要记住,超声波的有效作用距离是900mm左右。过深的槽,将超声波放在底部效果就不好。槽子窄时,超声波振板可以放在一侧,槽子宽时,超声波振板就要放在两侧。如果清洗带有去挂灰的要求,超声波的作用距离要小得多。钢铁零件去挂灰,超声波的作用距离可以大一点,铝铁硼零件去挂灰,超声波的作用距离就要小得多。另外,超声波要达到一定强度才有好的效果。**是清洗孔或缝中的残留物时,超声波的功率可以小一点。去挂灰时,超声波的功率要大一点。铝铁硼零件去挂灰,超声波的功率更要大。至于,超声波的频率是28kHz好,还是40kHz好,没有一个一致的说法,也有人使用120kHz频率的超声波。过高容易造成粉末反弹和边缘麻点,过低则上粉率低。坪山工业化学除油粉品牌推荐

(1)对基体材料的防蚀保护。对于易受大气腐蚀的金属材料,为增强其存放期间的防蚀性,出厂时要涂覆防锈油脂。(2)机械或压铸加工引入的油污。在对材料进行车、磨、钳等机加工时,为保证加工性、延长加工刀具等的使用寿命,往往采用加油的润滑、冷却切削成型等;对加工后的工件作中间防锈处理有时还故意涂覆或浸防锈油脂。采用搓丝机对标件搓丝或采用打头机打头时都要淋油,故标准件镀前都糊满了油污(而自攻钉、水泥钉之一层很厚的氧化层)。镀硬铬的轴件、内腔体、模具等磨削后多打有防锈油,甚至涂黄油。压铸件为了易于脱模,加了脱模剂;而冷拉拔件为了延长拉丝模寿命,有时也加入润滑油脂。深圳本地化学除油粉联系方式温度过高不仅消耗了大量热能,还污染车间空气,恶化劳动条件,且也有可能造成铝、锌等金属零件的腐蚀。

    工件表面的油污常以矿物油居多(如标准件、机加工后的保护油等),而它们不与碱类发生皂化反应,难以用碱直接去除,只能借表面活性剂的乳化作用(详见第三讲)来去除。表面活性剂的润湿、渗透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用对皂化类油也有去除作用。故表面活性剂是除油液的必备组分。皂化反应生成的肥皂也是一种表面活性剂,但其作用很有限。如今,不少除油剂(粉)的实际成分主要是经筛选后复配的表面活性剂,有些还加有弱碱类物质。除油液中只加碱而不加入表面活性剂,除油效果会很差。表面活性剂中用得很多的是非离子型表面活性剂,如乳化作用良好的OP乳化剂;用阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠也有效。在复配表面活性剂时应注意,不能将阴离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂混用,否则两者相互反应后会生成沉淀而失效。

对锌合金工件来说,选择好的锌台金除蜡水原材料对配制锌合金除蜡水效果是非常重要的。那么应该怎么样来选择它的原材料呢?先是pH值。-般情况下,锌台金除蜡水的的使用pH值为10。也就是说,选择锌合金除蜡水原材料是,它的PH值不能过10,否则,在特定的除蜡条件下容易使工件产生失光,甚至发暗发黑等腐蚀现象,这样的锌台金除蜡水原材料不能使用。第2条就是除蜡效果,在说明书要求的前提下,必须具有除蜡去污快速彻底、润湿渗透溶解分解能力强,就像乙二胺油酸酯EDO-86这个原材料,进口纯原料,此原料就具有除蜡速度快而彻底,俗称溶蜡剂。此款原料做锌合全除蜡水宜选用。工业上,除油粉根据应用领域及使用场景,陆续推出了钢铁除油粉.

产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃~85℃清洗。2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆,绿色环保。3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L,适用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。4.兼容性好,能与各种表面活性剂兼容而不产生沉淀。5.适用模式广:适用于浸泡、超声波、电解除油等清洗方式。产品特点1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃~85℃清洗。2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆,绿色环保。3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L,适用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。4.兼容性好,能与各种表面活性剂兼容而不产生沉淀。5.适用模式广:适用于浸泡、超声波、电解除油等清洗方式。它使带电粉末粒子与工件之间存在电位差,在高电压作用下令粉末吸附在工件上而形成漆膜。罗湖制作化学除油粉口碑好

粉末静电涂装设备主要包括高压发生器、喷枪、供粉系统、喷粉室、固化装置、回收装置、输送系统辅助系统等。坪山工业化学除油粉品牌推荐

机械零部件设备长期使用会不可避免的使零部件上沾有油污、污渍。金属零件上的油污一般为油脂、尘土、铁锈等混合而成的粘附物,通常难以被水稀释溶解。为了使设备能够高效运行,保证机械零部件的加工工艺,所以需要使用专业的金属油污清洗剂,那么如何才能既高效安全又经济方便的进行清洗呢?1、根据所清洗的金属表面物质做出选择:机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同,所使用溶剂也有所不同。一般来说,清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂,清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。2、如何选用水基类金属表面清洗剂和溶剂类金属表面清洗剂:如果清洗的金属工件要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本,可以考虑使用水基型清洗剂,在稀释后开始清洗。坪山工业化学除油粉品牌推荐

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