双氧水生产过程中比较大的风险来自过氧化氢的分解,这是由其生产工艺以及过氧化氢极易分解的特性所决定的。分析双氧水生产过程中发生的若干典型事故,一个重要原因就是系统呈碱性或者系统中有金属离子杂质,引发过氧化氢分解放热加剧,继而引发。过氧化氢生产过程中,工作液是循环的,每循环一次就要经历一个由碱性体系到酸性体系的转变。其中氢化过程在碱性体系的氢化塔中进行,氢化液进入氧化塔前必须加磷酸中和至酸性,而在氧化塔中经过氧化反应产生过氧化氢后,后续体系又必须处于酸性环境,包括过氧化过程也必须要在酸性环境下。同时,整个生产过程必须在不含金属离子等杂质的环境下进行。由于工作液是循环使用的,这种酸、碱交替的变化,对金属离子等杂质的敏感,决定了过氧化氢生产过程是一个风险度高、同时对自动化控制要求相当高的生产过程,尤其是涉及过氧化工艺,也应该实现全流程自动化控制。但从目前双氧水企业的生产装置来看,比较大的短板就在于企业对自动化控制、对本质安全设计的重视度不够。 双氧水在环境治理过程中也起到了直观重要的作用。鄂尔多斯工业用双氧水多少钱
工业双氧水的作用主要是除菌、医疗外用、氧化材料、用作针织物的漂白液等,使用范围主要是医疗业、化工业、纺织业、环保业等。低浓度的工业双氧水常见的作用有清洗外界伤口,高浓度的工业双氧水具有弱酸性,常常用于漂白和消毒杀菌。工业双氧水的作用具体可以根据浓度来划分,低浓度得多用于医疗用途,清洗外界伤口等,高浓度的可以用于漂白纸厂的纸桨、针织厂的布料以及污水处理。工业双氧水的使用范围包括但不限于医疗行业、化工行业、纺织业、环保行业、造纸业等众多现代化行业。呼和浩特双氧水供应商工业双氧水在冶金业中也有较大的用途。
由于钯催化剂具有对氢化反应选择性强,活性好,便于实现固定床氢化,安全等特点,因而新建装置中大都采用此工艺。蒽醌法优点:技术先进,自动化控制程度高,产品成本和能耗低,适合大规模生产。缺点是生产工艺较复杂。异丙醇法异丙醇法是美国Shell公司开发成功的。该法因消耗大量的异丙醇,原料成本高,装置整体缺乏竞争力,已基本被淘汰。氢氧直接合成法此法提出较早,但自1987年以来,DuPont公司的研究才取得重大进展。其工艺特点是:采用几乎不含有机溶剂的水作反应,采用活性碳为载体的P-tPd催化剂,水中含有溴化物作助催化剂,反应温度0~25e,压力为,反应产物中H2O2质量分数可达13%~15%,反应可以连续进行。该法优点:生产工艺简单,装置投资低,生产成本低。但目前处于中间实验阶段,未工业化。
此反应在固定床内进行,其反应原理是在钯催化剂的作用下,蒽醌加氢反应生成氢蒽醌,压力控制在0.25~0.3MPa,氢气和氧气的极限为4%~75%,因此在充满氢气的固定床内严格禁止空气和氧气的进入,在生产操作中,固定床进氢气前必须用氮气进行置换并且要求氮气含氧量小于0.4%。在生产中时刻监控氢化尾气氧含量,在装有钯触媒的固定床内,严禁工作液中夹带双氧水以防双氧水分解,产生氧气,发生事故。双氧水生产的技术复杂性与生产过程的危险性决定了其存在一定的安全隐患,特别是新上装置更应重视加强常规性安全技术防范措施,掌握生产过程的安全操作要点非常重要。双氧水,也称为过氧化氢,具有很强的腐蚀性。
双氧水,即过氧化氢,作为强氧化剂,不稳定,极易发生分解,在分解时会放出大量的热量,如有金属、盐类以及杂质混入其中,可能会加剧分解的过程,进而引发。因此,无论在生产过程中,还是在使用过程中,都发生过双氧水分解的惨痛事故。目前,国内生产双氧水主要采用蒽醌法生产工艺,针对双氧水生产过程中存在的风险,笔者曾深入过10多家双氧水企业进行调研,发现双氧水行业普遍对安全风险重视不够,在设计、自动化控制方面存在明显的不足。双氧水在不同的情况下可有氧化作用或还原作用。工业双氧水购买包头
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