电动执行机构从集成化程度与负载能力划分,主要分为 紧凑型(智能一体化结构)和重载型(模块化设计)。紧凑型:采用高度集成化设计,将电动机、减速器、控制器等关键组件封装于单一壳体内,形成紧凑的一体化结构。其优势在于体积小、重量轻,防护等级达到IP68,适用于轻载场景。此外,非侵入式设计允许不开盖调试,搭配行星齿轮减速机构,兼具高效传动与低维护需求。重载型:采用模块化架构,电动机与减速器分离封装,通过多转式执行机构与蜗轮蜗杆减速箱组合实现高扭矩输出(可达225,000kgf·m)。两类执行机构分别覆盖轻载精密控制与重载工业场景,通过差异化的结构设计实现从常规自动化到关键工艺控制的全领域覆盖。除了常规的动力供应外,某些电动执行机构还可以接受太阳能供电,进一步拓展应用场景。石化高精度执行机构哪家好
根据使用环境确定合适的防爆认证(如Exd II CT4)是确保电动执行机构安全、稳定运行的重要措施。 在化工、油气等危险场景中,由于存在易燃易爆的气体或粉尘,一旦发生电气火花,就可能引发严重的危险事故。所以,在这些场景下使用的电动执行机构必须具备防爆设计。防爆认证等级如Exd II CT4,这个等级标准详细规定了执行机构在不同危险环境中的防爆性能要求。例如,“Ex”表示防爆标志,“d”表示隔爆型,这种类型的执行机构能够将内部可能产生的危险限制在一个密封的外壳内,防止传播到周围环境;“II”表示适用于除煤矿瓦斯气体之外的其他危险性气体环境;“C”表示可用于氢气、乙炔等危险程度较高的可燃性气体;“T4”表示设备的表面温度不超过135℃。这一系列的规定就像一个严格的安全标准,确保电动执行机构在危险环境中不会成为引发危险的源头。石油拨叉式执行机构控制器拨叉式气动执行机构具有结构简单、维护方便的特点,在工业自动化领域得到广泛应用。
电动执行机构扭矩/推力是一个极为重要的参数。在不同的工业应用场景中,阀门类型多种多样,像常见的球阀和闸阀。阀门的工作过程中,会承受一定的压差,这个压差会对阀门的正常操作产生影响。例如,对于150Ib球阀来说,它需要承受1.89MPa的压差。在实际计算所需扭矩时,不能只依据这个压差数值,还需要考虑到安全因素。为了确保执行机构在运行过程中不会出现过载现象,我们通常需要将计算得到的扭矩乘以1.5倍的安全系数。这样,执行器输出的扭矩就必须大于根据压差计算出来的值。这就好比一辆汽车在爬坡时,发动机需要提供足够的动力,这个动力要能够克服车辆自身的重力和坡面的摩擦力,还要预留一些余量,以应对可能出现的突发状况,如路面的颠簸或者突然增加的阻力。
拨叉式气动执行机构在电力行业的应用:在发电厂中,气动拨叉式执行机构可应用于蒸汽管道、冷却水管道、燃油管道等系统中的阀门控制。例如,在火力发电厂的蒸汽轮机进汽管道上,使用气动拨叉式执行器驱动的蝶阀,可精确控制蒸汽的流量,保证蒸汽轮机的稳定运行;在核电站的冷却系统中,通过气动拨叉式执行机构控制球阀的开度,调节冷却水的流量,确保核反应堆的正常冷却;在燃气轮机燃油供给场景中,其单作用弹簧复位结构可防止气源中断导致的阀门失控,配合标准限位开关,实现全开、全闭位置双重机械锁定。某些特殊应用场景可能要求电动执行机构具备防爆性能以确保安全运行。
拨叉式气动执行机构的拨叉盘使扭矩转换的杠杆更大,传统齿轮齿条式气动执行机构小齿轮的半径转换为对应的扭矩杠杆相对较小。在执行器开启的过程中,拨叉式执行机构在轴转动0°、45°、90°输出的力矩成线性,分别是输出力矩的100%、50%、100%,而齿轮齿条式执行器输出力矩成直线,整个开启过程都是一样的。在拨叉式气动执行机构运作时,输出力扭能随角度改变而改变,而且在阀门开启或关闭位置,力矩输出值至大,这正好与阀门的启闭规律相符。相比齿轮齿条式执行机构,拨叉式气动执行机构更能节省力矩,因为齿轮齿条式执行机构的力矩是恒定。拨叉式气动执行机构体积小,重量轻、便于安装。化工电动执行机构控制器
对于需要频繁启停的应用场合,快速响应时间是选择拨叉式气动执行机构时的重要考量因素。石化高精度执行机构哪家好
在水处理厂和供水系统中,各种阀门的准确控制是保证水质和水量的关键。例如蝶阀和闸阀,它们在水流的控制中起着不可或缺的作用。电动执行机构就像是这些阀门的智能控制器,负责它们的启闭以及流量调节。在污水处理环节,情况更为复杂。污水处理是一个多步骤的过程,包括过滤、消毒等多个工序,每个工序都需要精确的控制才能确保处理后的水质达到排放标准。电动执行机构在这里通过与传感器的联动实现了水质参数的动态调节。传感器可以实时监测水质的各种参数,如酸碱度、溶解氧等,然后将这些数据反馈给控制系统,控制系统根据预设的标准,通过电动执行机构对相关阀门进行调节。这样的自动化运行方式,不仅提高了污水处理的效率,还能根据污水的实际情况进行灵活调整,确保处理效果的稳定性。石化高精度执行机构哪家好