惠州蒸发式冰浆蓄冷案例

动态冰浆蓄冷运行模式。1）制冰。利用夜间低廉的电价进行制冰浆蓄冷，白天用于空调或生产工艺的使用，减少空调系统的运行费用，节约运行成本。2）制冰同时供冷。当制冰的期间需要使用较小的冷负荷时，部分的乙二醇溶液输送到直接供冷板换，另一部分的乙二醇溶液输送到制冰机板换制冰，再输送到冰槽储存起来，蓄冰的同时使用空调，一机两用。3）单融冰供冷。在这种模式下，制冷主机停止工作，需要的冷负荷完全由储存在蓄冰槽里的冷量直接供给，即使停电了，使用空调也不受影响。4）主机供冷。在这种模式下，楼宇或工艺的冷量全部由制冷主机维持，主机只作为空调使用，系统不制冰。5）主机与融冰同时供冷。在用冷高峰期间，单是主机或蓄冷已不能满足用冷的需求，这时就需启动主机与蓄冷同时工作的模式，以满足冷量的需求。冰浆蓄冷冰融化释放储存的冷能，减少空调的电力负荷和安装量。惠州蒸发式冰浆蓄冷案例

冰浆蓄冷放冷恒压控制模式：放冷恒压控制功能是采用变频一拖多的控制方式来实现，每台放冷泵都有“手动”和“自动”选择开关，选择“手动”挡，这台放冷泵在控制柜的面板上按钮工频启停，选择“自动”，由PLC决定工频运行还是变频运行。刚开始启动时，PLC根据运行时间长短，优先变频启动运行时间短的放冷泵，PLC检测放冷出口压力，采用PID算法，自动调整放冷泵的运行频率。当频率运行到50HZ，连续持续30秒时间，PLC给命令下一台放冷泵工频启动，此时放冷变频器的运行频率马上降到低运行频率，重新自动调整。当频率运行到低频率，连续持续30秒时间，停止一台工频运行的放冷泵，此时放冷变频器运行频率马上升到大频率50HZ,然后重新自动调整。深圳一体式冰浆蓄冷项目冰浆蓄冷具有应急功能，提高空调系统可靠性。

动态冰浆蓄冷与低温送风的完美结合。与冰浆蓄冷相结合的低温送风的系统，可降低系统的初投资和运行费用。低温送风系统区别于常规的空调系统的13℃的送风标准，低温送风系统可向空调区域输送4℃～10℃的冷风，除湿效果好，使用舒适。低温送风系统降低了室内相对湿度，提高舒适性，大幅改善室内空气品质。末端系统的减少，节约了建筑物的有限空间，降低了楼层高度要求。节省建筑结构成本。低温送风系统的送风温度低，空气流量低，降低末端的风机功率和电耗，同时减少了风管的尺寸；减少了冷冻水的供水量，以致减少水泵和管道的规格尺寸，从而节约初投资和运行使用费用。

内融冰式冰浆蓄冷。该系统是将冷水机组制出的低温乙二醇水溶液（二次冷媒）送入蓄冰槽（桶）中的塑料管或金属管内，使管外的水结成冰。蓄冰槽可以将90%以上的水冻结成冰。融冰时从空调负荷端流回的温度较高的乙二醇水溶液进入蓄冰槽，流过塑料或金属盘管内，将管外的冰融化，乙二醇水溶液的温度下降，再被抽回到空调负荷端使用。动态制冰。该系统的基本组成是以制冰机作为制冷设备，以保温的槽体作为蓄冷设备，制冷机安装在蓄冰槽上方，在若干块平行板内通入制冷剂作为蒸发器。循环水泵不断将蓄冰槽中的水抽出送到蒸发器的上方喷洒而下，在平板状蒸发器表面结成一层薄冰，待冰层达到一定厚度（一般在3~6.5mm之间）时，制冰设备中的四通换向阀切换，使压缩机的排气直接进入蒸发器而加热板面，使冰脱落。也就是冰的所谓“收获”过程。冰浆蓄冷移峰量可达30%~40%。

冰浆蓄冷制冰功能说明。制冰运行是由双工况冷冻机组、乙二醇水泵、制冰泵、冷却泵、冷却塔、促晶器、微冰晶处理器和相关的阀门、传感器等设备组成制冰运行系统。制冰运行需要双工况冷冻机组运行冰工况，使乙二醇降温到约-3℃左右。乙二醇溶液通过制冰板换与冰槽里的水交换冷量。制冰启动运行，依次启动制冰泵、乙二醇泵、冷却泵、冷却塔、压缩机。停止过程正好相反，先停压缩机，然后依次停止冷却泵、冷却塔、乙二醇泵、制冰泵。在制冰运行过程中，有可能会发生冰堵。控制器检测到有冰堵状态，进入解冻程序，先马上停冷冻机组，再依次停乙二醇泵和制冰泵，启动解冻泵。解冻结束后，自动恢复制冰运行。整个过程完全由PLC自动控制实现。冰浆蓄冷的制冷设计容量可以小于常规空调系统。深圳一体式冰浆蓄冷项目

冰浆蓄冷融冰时温度较高的乙二二醇水溶液进入蓄冰槽里的盘管内，将管外的冰融化。惠州蒸发式冰浆蓄冷案例

流态化动态冰浆蓄冷技术克服了传统冰球、盘管式冰浆蓄冷技术中的主要缺陷，因此一经推出即显示出巨大的应用前景。从原理上和应用上出发，可以归纳出流态化动态冰浆蓄冷技术相对于传统的冰球、盘管式静态冰浆蓄冷技术的如下一些技术优势：（1）传热效率高、制冰速度快。动态制冰过程中不但避免了因冰层聚集而引起的导热热阻，还通过强制对流大幅度提高了系统的整体换热性能，从而提高了制冰速度。（2）制冷系统COP高、能耗降冷蒸发温度可以保持在-5℃～-8℃之间，而且在整个蓄冰过程中保持稳定不下降。相对于冰球、盘管式冰浆蓄冷中-10℃以下的蒸发温度（而且随着蓄冰量的增加逐渐下降）可以明显提高系统COP。惠州蒸发式冰浆蓄冷案例

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