东莞万江街道工业区管道管网价目表

施工注意事项：在管网工程的施工过程中，需要注意以下事项:安全:施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中的安全。质量:管道材料和施工工艺必须符合标准要求，质量监控和质量检测要做到位，确保施工质量。环保:施工过程中要注意环境保护，避免污染土壤和水源，合理处理废弃物。协调:管网工程涉及多个部门和单位，需要做好协调工作确保施工进度和质量。管网工程的施工方案是确保管道系统建设的重要步骤。施工方案需要综合考虑设计要求、材料选择和施工工艺，以确保管道的稳定性、可靠性和安全性。在施工过程中，要注重安全、质量和环保做好协调工作，保证工程顺利完成。定期维护和检修也是保证管网工程运营可持续的重要环节。管道管网维修保养至关重要，定期检查可降低故障率，延长使用寿命。东莞万江街道工业区管道管网价目表

管道相关知识：常见市政给排水管道，双壁波纹管( 常见代号 HDPE )：高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。混凝土管:是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类；平口钢筋混凝土管一般1米、2米都有，承插口钢筋混凝土管长一点一般2.5米到4米。UPVC又叫PVCU，通常称为硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。PP-R管:又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经可挤出成为管材，也可注塑成为管件。东莞万江街道工业区管道管网价目表管道防爆设计在易燃易爆介质输送中至关重要，可以有效预故。

给排水管道安装常见质量通病的预防措施：1、立管安装不垂直，（管道的固定管卡设置不当）。现象：立管的垂直度或水平管道的管卡设置不当。控制措施：严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高，尤其是同各种垂直管道（如给水、排水）的标高应统一，每层应安装一个管卡，统一从地面到管卡的中心为1.6-1.8米。2、排水管的坡度偏大或偏小,甚至出现倒坡。现象：起点低末端高。严格按照设计施工图纸和技术交底上的要求进行施工,标高应正确。在放线准确和吊杆长度适中的情况下,可以保证坡度满足要求。3、给水管道丝口（卡箍接头）连接处渗漏。现象：管道通水后，钢管丝纹连接处的渗漏现象，严重影响使用

钢管下料→清理毛刺→上滚槽机→调整限位→钢管滚槽→尺寸检查→安装连接。A、钢管下料：采用切管机将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。B、清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。C、上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平；并使上滚轮压至管子外壁。D、调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。E、钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。F、尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。G、卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。H、卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。管道管网在数据中心等高能耗场所，为设备提供冷却水。

安装要点：安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。管道或附件与洁具的陶瓷连接外，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。满水和通水试验：卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的较大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；检验方法：满水15min液面下降后再灌满观察5min液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给排水畅通为合格。管网系统的安全教育培训对于预防事故和况处理很重要。东莞万江街道工业区管道管网价目表

管道管网在电子制造领域，为生产线提供纯水、化学品等。东莞万江街道工业区管道管网价目表

热熔对接连接操作工艺：①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具 4CM-5CM，并应校 直，使两管段在 同一轴线上（错边不宜大于壁厚的 10%） ，中间插入铣刀的间距，然后固定；②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉 杆上；⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆 开始形成熔融反边；⑥当两管端明显形成 1MM-2MM 高的均匀反边时，将压力卸至为 0，吸热开始，开始计时，直 至吸热完毕；⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱 离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴 压在一起。⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头 冷却到 40℃左右时，卸掉压力；⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。东莞万江街道工业区管道管网价目表