摆线转子泵(又称内啮合摆线泵)由外转子(内齿圈)和内转子(摆线轮)组成,内转子齿数比外转子少一个,两者偏心安装。工作时,内转子驱动外转子旋转,在转子间形成多个封闭容腔,容腔在吸入侧增大吸入流体,在排出侧减小排出流体。摆线转子泵的结构极其紧凑,流量脉动极小,几乎无噪声,自吸能力强,可输送高粘度介质(粘度可达 100000cSt 以上)。其排量范围 0.1-100L/min,工作压力一般≤10MPa,适用于食品、医药、化妆品等对卫生、低噪声要求高的行业,如输送果酱、药膏、化妆品原料等。针对化工行业应用,转子泵具备防爆型设计配置。四川生物医药转子泵多少钱

辅助装置包括安全阀、过滤器、压力表、温度计等,用于保障泵的安全运行与性能监测。安全阀是泵的过载保护装置,当排出压力超过设定值时,安全阀自动开启,将部分流体回流至吸入腔,防止泵体超压损坏,设定压力通常为工作压力的 1.1-1.3 倍。过滤器安装在吸入管路中,用于清理介质中的固体杂质,保护齿轮(或转子)与轴承,过滤精度根据介质特性确定,一般为 10-100μm。压力表与温度计分别用于监测排出压力与泵壳温度,便于操作人员实时掌握泵的运行状态,及时发现异常。河南凸轮转子泵价格转子动平衡精度高,转子泵运行平稳振动幅度小。

关于双螺杆泵:双螺杆泵由两根相互啮合的螺杆、泵壳、衬套等组成,螺杆的齿形通常为摆线或渐开线。工作时,主动螺杆带动从动螺杆旋转,螺杆与泵壳、衬套之间形成密封腔,密封腔随螺杆旋转沿轴向移动,将流体从吸入端输送至排出端。双螺杆泵具有流量大(可达 1000m³/h 以上)、压力高(≤40MPa)、输送平稳的特点,能适应含有少量固体颗粒的介质,且对介质的剪切作用小,适用于石油、化工、船舶等领域,如原油输送、船舶燃油供给等。
工作腔组件是实现流体输送的重心,由泵壳、齿轮(或转子)、前后端盖等组成。泵壳(又称泵体)是形成工作腔的主体,内部设有容纳齿轮(或转子)的腔体,吸入腔与排出腔通过隔板分隔,防止流体短路。泵壳材料根据输送介质特性选择,常用铸铁、铸钢、不锈钢等:铸铁适用于一般油类介质;铸钢用于高压、高温场合;不锈钢则适用于腐蚀性介质。齿轮(或转子)是工作腔的重心运动部件,其结构形式直接决定了泵的性能。齿轮泵的齿轮多为渐开线齿轮,齿形参数(如模数、齿数、齿宽)影响排量与压力;转子泵的转子则有多种结构,如摆线转子、圆弧转子、双螺杆等,不同转子型线决定了泵的流量脉动、效率及适用介质粘度。前后端盖安装在泵壳两侧,与泵壳共同形成封闭的工作腔,端盖上设有轴孔用于安装轴承,并开有密封槽以放置密封件。部分端盖上还设有卸荷槽或平衡孔,用于平衡轴向力,减少轴承负荷。输送流量与转速成正比,转子泵便于实现自动化控制。

齿轮转子泵的选型需综合考虑介质特性、工况参数、系统要求等因素,遵循以下原则:介质适配性:根据介质的粘度、腐蚀性、含固量、温度等选择合适的泵类型与材料。例如,输送腐蚀性介质选用不锈钢材质的泵;含少量颗粒的介质选择双螺杆泵或特殊齿形的齿轮泵;高温介质(如 200℃以上)需选用耐高温材料(如高温合金)并配备冷却系统。工况匹配性:确保泵的流量、压力满足系统需求,且转速在推荐范围内。对于流量波动敏感的系统(如计量输送),优先选择流量脉动小的转子泵(如摆线转子泵、三螺杆泵);高压系统则选择高压齿轮泵或双螺杆泵。可靠性与经济性:在满足性能要求的前提下,选择结构成熟、故障率低的型号,同时考虑初期投资与运行成本。例如,普通油类输送选用外啮合齿轮泵即可,无需追求高价的转子泵;长期运行的大流量系统应选择高效率泵,以降低能耗。安装与维护便利性:根据安装空间、检修条件选择合适结构的泵,如空间狭小场合选择紧凑型内啮合齿轮泵或摆线转子泵;需频繁维护的场景选择拆装方便的泵型。输送过程无泄漏风险,转子泵保障作业环境安全卫生。浙江电机转子泵批发
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齿轮转子泵的结构虽因类型不同而有所差异,但重心组成部分基本一致,主要包括动力传动系统、工作腔组件、密动力传动系统的作用是将外部动力(如电机、发动机)传递至工作部件,驱动齿轮或转子旋转。主要由驱动轴、从动轴、轴承、联轴器等组成。驱动轴与动力源连接,通过键或花键带动主动齿轮(或转子)旋转,主动齿轮(或转子)再通过啮合传动带动从动齿轮(或转子)反向旋转。轴承是传动系统的关键部件,负责支撑轴的旋转并承受径向和轴向力。根据工作压力与转速的不同,可采用滚动轴承或滑动轴承:滚动轴承适用于中低压力、高转速场景,摩擦系数小,维护方便;滑动轴承则适用于高压、低转速场合,承载能力强,抗冲击性能好。在高压齿轮泵中,常采用角接触球轴承或圆锥滚子轴承,以承受较大的轴向力。联轴器用于连接驱动轴与动力源输出轴,需具备一定的补偿同心度误差的能力,常见类型有弹性联轴器、梅花联轴器等,可减少振动传递,保护泵与电机。四川生物医药转子泵多少钱