江苏高粘度转子泵厂家

齿轮转子泵的性能参数直接影响其应用场景的选择：压力范围：低压泵（≤2.5MPa）用于润滑系统，中压泵（6.3-16MPa）应用于液压传动，高压泵（20-31.5MPa）则服务于航空航天、深海探测等极端工况。例如，意大利SETTIMA公司研发的螺旋泵，通过人字齿转子设计将工作压力提升至30MPa，成为航空液压系统的标配。流量特性：齿轮泵的流量与转速成正比，但受粘度影响明显。当介质粘度从1cSt升至1000cSt时，流量下降约15%-20%。因此，在重油输送场景中，需通过变频调速技术补偿粘度损失。效率曲线：齿轮泵的容积效率在80%-95%之间，机械效率受轴承摩擦、齿轮啮合损失等因素制约。通过采用陶瓷轴承、激光熔覆齿轮表面等材料创新，可将机械效率提升至92%以上。针对化工行业应用，转子泵具备防爆型设计配置。江苏高粘度转子泵厂家

转速是指驱动轴的旋转速度，单位为 r/min。泵的转速直接影响流量（流量与转速成正比），但转速过高会导致吸油不足、噪声增大、磨损加剧；转速过低则可能无法满足流量要求，且容积效率下降。常用转速范围为 500-3000r/min，具体需根据介质粘度、吸程等参数确定：高粘度介质适合低转速，低粘度介质可采用高转***率是衡量泵能量转换性能的指标，包括容积效率、机械效率与总效率。容积效率反映内漏的大小；机械效率体现机械摩擦损失（如轴承、齿轮啮合的摩擦）；总效率为两者的乘积（η=ηᵥ×ηₘ），一般在 50%-90% 之间。高效泵能减少能量损耗，降低运行成本，选型时应优先选择效率曲线平缓、高效区宽的产品。上海齿轮转子泵公司输送过程无金属污染，转子泵保障介质纯净度要求。

根据工作部件的结构形式，齿轮转子泵可分为齿轮泵与转子泵两大类，每类又包含多种细分类型，不同类型的泵在性能与适用场景上各具特点。圆弧齿轮泵的齿轮齿廓为圆弧曲线，主动轮与从动轮的齿形分别为凸圆弧与凹圆弧，啮合时形成线接触。与渐开线齿轮泵相比，圆弧齿轮泵的啮合系数大，承载能力强，容积效率高（可达 95% 以上），适用于高压、高粘度介质输送，如原油、重油等。圆弧齿轮泵的工作压力可达 30-50MPa，排量范围 5-2000L/min，但制造工艺复杂，成本较高，主要应用于石油化工、工程机械等领域。

石油化工行业原油输送在石油化工行业中，齿轮转子泵常用于原油的长距离输送。原油具有较高的粘度和含砂量，齿轮转子泵的高粘度适应性和较好的耐磨性使其能够满足这一需求。它可以将原油从油井抽取到储罐，再到炼油厂的各个工序，保证了原油供应的稳定性。成品油配送对于汽油、柴油等成品油的配送，齿轮转子泵也被广泛应用。它可以准确地计量和输送成品油，确保产品质量和数量的准确性。同时，齿轮转子泵还可以在不同的温度和压力条件下工作，适应加油站等场所的特殊环境。化工原料输送许多化工原料具有腐蚀性、毒性或易燃易爆性，齿轮转子泵可以通过选择合适的材质和密封形式，安全地输送这些危险介质。例如，在生产农药、化肥等化工产品的过程中，齿轮转子泵用于输送各种化学试剂和中间体。凭借无脉动输送特性，转子泵保障介质稳定流动。

摆线转子泵（又称内啮合摆线泵）由外转子（内齿圈）和内转子（摆线轮）组成，内转子齿数比外转子少一个，两者偏心安装。工作时，内转子驱动外转子旋转，在转子间形成多个封闭容腔，容腔在吸入侧增大吸入流体，在排出侧减小排出流体。摆线转子泵的结构极其紧凑，流量脉动极小，几乎无噪声，自吸能力强，可输送高粘度介质（粘度可达 100000cSt 以上）。其排量范围 0.1-100L/min，工作压力一般≤10MPa，适用于食品、医药、化妆品等对卫生、低噪声要求高的行业，如输送果酱、药膏、化妆品原料等。针对环保行业需求，转子泵处理污水污泥效果突出。宁波齿轮转子泵价格

转子泵的维护周期可达8000小时，明显降低了停机维护带来的生产损失。江苏高粘度转子泵厂家

石油化工是齿轮转子泵的重要应用领域，涉及原油开采、炼化、成品输送等多个环节。在原油开采中，双螺杆泵用于将原油从井底输送至地面，可适应高粘度、含砂原油，且自吸能力强，能满足深井开采的需求；外啮合齿轮泵则用于油田注水系统，为地层补充压力。在炼化过程中，齿轮转子泵用于输送各种中间产品，如重油、沥青、润滑油等。例如，圆弧齿轮泵可输送粘度高达 50000cSt 的沥青，工作压力达 30MPa，确保在高温（150-200℃）下稳定运行；不锈钢材质的内啮合齿轮泵则用于输送腐蚀性介质，如酸碱溶液、有机溶剂等。在成品油输送中，三螺杆泵用于汽油、柴油的管道输送，流量平稳，无脉冲，可减少管道振动，且效率高，降低长距离输送的能耗。江苏高粘度转子泵厂家